Bij Exapro bieden we een ruime keuze aan gebruikte spuitgietmachines en kritische apparatuur voor de kunststofindustrie. Deze machines zijn de werkpaarden achter de creatie van een reeks plastic producten, van alledaagse voorwerpen tot ingewikkelde componenten voor gespecialiseerde industrieën.

Spuitgietmachines functioneren door plastic pellets te verwarmen totdat ze gesmolten worden. Dit gesmolten plastic wordt vervolgens onder hoge druk in een mal gespoten. Zodra het plastic is afgekoeld en uitgehard, gaat de mal open en komt er een perfect gevormd plastic onderdeel tevoorschijn. Dit proces maakt de snelle productie van grote, ingewikkelde en hoogwaardige kunststofcomponenten mogelijk.

Investeren in gebruikte spuitgietmachines van Exapro biedt meerdere voordelen. Ze bieden een kosteneffectieve oplossing voor bedrijven die hun productiecapaciteiten willen vergroten. Bovendien bieden ze de garantie van kwaliteit, omdat elke machine die we aanbieden een grondig controleproces ondergaat om ervoor te zorgen dat deze voldoet aan onze hoge normen voor operationele efficiëntie en betrouwbaarheid.

Onze inventaris omvat machines van gewaardeerde fabrikanten zoals Arburg, Engel en Sumitomo Demag, die geroemd worden om hun robuuste ontwerp, geavanceerde technologie en duurzame prestaties. We zorgen er ook voor dat deze machines tegemoetkomen aan een verscheidenheid aan behoeften, van het produceren van kleine, complexe onderdelen tot het gieten van grote componenten.

Het maken van de juiste keuze voor een spuitgietmachine is cruciaal voor een succesvolle productie. Factoren zoals het type kunststof, het gewenste productievolume, de complexiteit van het matrijsontwerp en het automatiseringsniveau zijn cruciale overwegingen. Bij Exapro staat ons team van experts altijd klaar om u te begeleiden bij het maken van de beste keuze die past bij uw specifieke behoeften. Ontdek vandaag nog ons aanbod gebruikte spuitgietmachines en breng uw kunststofproductieproces naar een hoger niveau.

Arburg 370M Allrounder 800-225

Jaar: 1993

Klemkracht 80 T
Afstand tussen trekstangen (H) 370 mm
Schotvolume 188 cm³
Schroef diameter 40 mm
Afstand tussen trekstangen (V) 370 mm
Schot gewicht 89 g

Arburg Allrounder 470 C 1500-350

Jaar: 2003

Klemkracht 150 T
Afstand tussen trekstangen (H) 470 mm
Schotvolume 182 cm³
Schroef diameter 40 mm
Afstand tussen trekstangen (V) 470 mm
Druk op materiaal 2050 bar

Arburg Allrounder 1200 T / 800 - 60

Jaar:

Klemkracht 80 T
Schotvolume 30 cm³
Druk op materiaal 2340 bar
Schroef diameter 22 mm
Schot gewicht 27 g
Robotinterface

ARBURG 520 C 2200-675

Jaar: 1997

Klemkracht 220 T
Afstand tussen trekstangen (H) 520 mm
Schotvolume 353 cm³
Schroef diameter 50 mm
Afstand tussen trekstangen (V) 520 mm
Schot gewicht 360 g

ARBURG 270 D 500-90

Jaar: 1990

Klemkracht 50 T
Afstand tussen trekstangen (H) 270 mm
Schotvolume 70 cm³
Schroef diameter 30 mm
Afstand tussen trekstangen (V) 270 mm
Uitgerust met robot Ja

ARBURG 470 C 1500-350 ADV

Jaar: 2006

Klemkracht 150 T
Afstand tussen trekstangen (H) 470 mm
Schotvolume 139 cm³
Schroef diameter 35 mm
Afstand tussen trekstangen (V) 470 mm
Uitgerust met robot Ja

ARBURG 470C 1500-400

Jaar: 2007

Klemkracht 150 T
Afstand tussen trekstangen (H) 470 mm
Schotvolume 201 cm³
Schroef diameter 40 mm
Afstand tussen trekstangen (V) 470 mm
Schot gewicht 184 g

Arburg 420C-1000-350 Goede waarde

Jaar: 2001

Klemkracht 1000 T
Afstand tussen trekstangen (H) 420 mm
Schotvolume 182 cm³
Schroef diameter 45 mm
Afstand tussen trekstangen (V) 420 mm
Schot gewicht 210 g

Arburg 420C-1300-350

Jaar: 2004

Klemkracht 130 T
Afstand tussen trekstangen (H) 420 mm
Schotvolume 182 cm³
Schroef diameter 50 mm
Afstand tussen trekstangen (V) 420 mm
Schot gewicht 153 g

Arburg 420C-1300-675 Goede waarde

Jaar: 2000

Klemkracht 1300 T
Afstand tussen trekstangen (H) 420 mm
Schot gewicht 297 g
Schroef diameter 50 mm
Afstand tussen trekstangen (V) 420 mm
Druk op materiaal 2080 bar

Arburg 470C-1500-350

Jaar: 2003

Klemkracht 150 T
Afstand tussen trekstangen (H) 470 mm
Schot gewicht 210 g
Schroef diameter 45 mm
Afstand tussen trekstangen (V) 470 mm
Druk op materiaal 1670 bar

Arburg 470S-1300-350

Jaar: 2005

Klemkracht 130 T
Afstand tussen trekstangen (H) 470 mm
Schot gewicht 127 g
Schroef diameter 35 mm
Afstand tussen trekstangen (V) 470 mm
Druk op materiaal 2500 bar

Arburg 520C-1300-350 Goede waarde

Jaar: 1999

Klemkracht 130 T
Afstand tussen trekstangen (H) 520 mm
Schot gewicht 194 g
Schroef diameter 45 mm
Afstand tussen trekstangen (V) 520 mm
Druk op materiaal 1670 bar

Arburg 270M -350-90 Goede waarde

Jaar: 1990

Klemkracht 35 T
Afstand tussen trekstangen (H) 350 mm
Druk op materiaal 1290 bar
Schroef diameter 30 mm
Schotvolume 67.7 cm³
Robotinterface

Arburg 520C-2000-675

Jaar: 1998

Klemkracht 200 T
Afstand tussen trekstangen (H) 520 mm
Schotvolume 427 cm³
Schroef diameter 45 mm
Afstand tussen trekstangen (V) 520 mm
Schot gewicht 240 g

Arburg Allrounder 470 C 1500-350

Jaar: 2003

Klemkracht 150 T
Afstand tussen trekstangen (H) 470 mm
Schotvolume 182 cm³
Schroef diameter 40 mm
Afstand tussen trekstangen (V) 470 mm
Druk op materiaal 2050 bar

ARBURG 320 S 500 - 150 Goede waarde

Jaar: 2005

Bi-metalen schroef Ja
Robotinterface
Uitgerust met robot Nee
Grootte van de mal

Arburg 221 K 350 - 100 Goede waarde

Jaar: 2005

Klemkracht 35 T
Afstand tussen trekstangen (H) 221 mm
Schotvolume 49 cm³
Schroef diameter 35 mm
Afstand tussen trekstangen (V) 221 mm
Schot gewicht 41 g

Wtryskarka Arburg 420C 800 - 250 Goede waarde

Jaar: 1999

Klemkracht 80 T
Afstand tussen trekstangen (H) 420 mm
Schotvolume 188 cm³
Schroef diameter 40 mm
Afstand tussen trekstangen (V) 420 mm
Schot gewicht 172 g

Arburg 221 K 350 - 100

Jaar: 2001

Klemkracht 35 T
Afstand tussen trekstangen (H) 221 mm
Schotvolume 70 cm³
Schroef diameter 30 mm
Afstand tussen trekstangen (V) 221 mm
Schot gewicht 59 g


Revolutioneer uw kunststofproductie met ons assortiment gebruikte spuitgietmachines

Bij Exapro bieden we een uitgebreid assortiment gebruikte spuitgietmachines aan, een essentieel apparaat in de kunststofindustrie. Deze machines spelen een cruciale rol bij de productie van een breed scala aan kunststofproducten, variërend van alledaagse huishoudelijke artikelen tot geavanceerde onderdelen voor verschillende industrieën.

Spuitgietmachines werken door plastic pellets te smelten en het gesmolten plastic in een mal te injecteren. Zodra het plastic is afgekoeld en gestold, gaat de mal open en wordt het voltooide onderdeel uitgeworpen. Dit proces maakt een snelle productie van grote volumes mogelijk van complexe, hoogwaardige kunststofonderdelen met een hoge mate van herhaalbaarheid.

De voordelen van het gebruik van spuitgietmachines van Exapro zijn talrijk. Ze bieden niet alleen een kosteneffectieve oplossing voor bedrijven die hun productiemogelijkheden willen uitbreiden, maar bieden ook de garantie van kwaliteit. We controleren elke machine nauwgezet om er zeker van te zijn dat deze voldoet aan onze strenge normen voor operationele efficiëntie en betrouwbaarheid.

We bieden machines van gerenommeerde fabrikanten zoals Arburg, Engel en Sumitomo Demag, die bekend staan ​​om hun robuuste ontwerp, technologische innovatie en langdurige prestaties. Deze machines zijn er in verschillende maten, van kleine machines die geschikt zijn voor het produceren van ingewikkelde onderdelen tot grote machines die grote componenten kunnen vormen.

Het selecteren van de juiste spuitgietmachine is de sleutel tot een succesvolle productie. Er moet rekening worden gehouden met factoren zoals het type kunststofmateriaal, het gewenste productievolume, de complexiteit van het matrijsontwerp en het benodigde automatiseringsniveau. Ons team van experts bij Exapro staat klaar om u te begeleiden bij het maken van de beste keuze voor uw specifieke vereisten.

Investeren in een gebruikte spuitgietmachine van Exapro zorgt ervoor dat u apparatuur van hoge kwaliteit krijgt tegen een fractie van de kosten van nieuwe machines, zonder concessies te doen aan de prestaties of efficiëntie. Ontdek vandaag nog ons assortiment en zet een stap in de richting van het verbeteren van uw kunststofproductieproces.

Wat zijn de belangrijkste fabrikanten van spuitgietmachines

Exapro heeft een grote voorraad gebruikte spuitgietapparatuur van vele betrouwbare merken. U kunt de volgende bekende fabrikanten in de inventaris ontdekken:

  • Arburg: Arburg, een gerenommeerde Duitse producent van spuitgietapparatuur, staat bekend om het creëren van machines die effectief, betrouwbaar en goed presterend zijn.
  • Engel: Een extra belangrijke concurrent op de markt voor spuitgietmachines is Engel, gevestigd in Oostenrijk. Zij bieden een ruime keuze aan machines geschikt voor diverse toepassingen en sectoren.
  • Krauss Maffei: Het Duitse bedrijf Krauss Maffei staat bekend om zijn hoogwaardige, betrouwbare en geavanceerde spuitgietmachines.
  • Husky: Dit Canadese bedrijf is een topkeuze voor mensen in de drankenverpakkingsindustrie, bekend om zijn snelle en krachtige machines.
  • Sumitomo (SHI) Demag: Een fusie tussen het Japanse Sumitomo Heavy Industries en de Duitse Demag Plastics Group resulteerde in een fabrikant die bekend staat om zijn precisie, innovatie en energie-efficiëntie.
  • Sumitomo (SHI) Demag: Een fusie tussen het Japanse Sumitomo Heavy Industries en de Duitse Demag Plastics Group resulteerde in een fabrikant die bekend staat om zijn precisie, innovatie en energie-efficiëntie.< /li>
  • Negri Bossi: Een Italiaanse fabrikant, Negri Bossi staat bekend om hun brede assortiment hydraulische en elektrische spuitgietmachines, die oplossingen bieden voor verschillende industrieën. sterk>
  • Battenfeld: Battenfeld, nu onderdeel van de Wittmann-groep, heeft een lange geschiedenis in het produceren van betrouwbare en efficiënte spuitgietmachines.

Houd er rekening mee dat de beschikbaarheid varieert, aangezien de voorraad van Exapro gebaseerd is op de markt voor gebruikte machines. Elke vermelde machine ondergaat een strenge inspectie om er zeker van te zijn dat deze voldoet aan de kwaliteitsnormen van Exapro voordat deze op de lijst wordt geplaatst. Voor specifieke beschikbaarheid raden wij u aan het huidige aanbod van Exapro te raadplegen of rechtstreeks contact met hen op te nemen.

Wat zijn de belangrijkste  parameters van spuitgietmachines


Spuitgietmachines zijn complexe apparaten en verschillende belangrijke parameters bepalen hun mogelijkheden en prestaties. Hier zijn enkele van de belangrijkste parameters waarmee u rekening moet houden:

  • Klemkracht: Dit is de kracht die door de machine wordt uitgeoefend om de mal gesloten te houden tijdens het injectieproces. Het wordt meestal gemeten in ton. De benodigde klemkracht is afhankelijk van de grootte en complexiteit van het te produceren onderdeel.
  • Injectiecapaciteit of shotgewicht: dit is de maximale hoeveelheid plastic die in één shot kan worden geïnjecteerd, meestal gemeten in grammen of ounces. Het wordt bepaald door de grootte van de injectieschroef en cilinder.
  • Injectiedruk: Dit is de druk waarbij het gesmolten plastic in de mal wordt geïnjecteerd. Een hogere injectiedruk maakt de productie van complexere onderdelen mogelijk, maar verhoogt ook de slijtage aan de machine en de matrijs.
  • Schroefdiameter en L/D-verhouding: De schroefdiameter en lengte-tot-diameter (L/D) verhouding kunnen het weekmakende vermogen van de machine beïnvloeden. Een grotere diameter en een hogere L/D-verhouding zorgen doorgaans voor een hogere weekmakende capaciteit.
  • Tiestangafstand: Dit is de afstand tussen de trekstangen die de mal op zijn plaats houden. Het bepaalt de maximale maat van de mal die in de machine gebruikt kan worden.
  • Maalhoogte (Min-Max): de minimale en maximale malhoogte die de machine kan verwerken.
  • Machinegrootte en gewicht: de fysieke afmetingen en het gewicht van de machine kunnen van invloed zijn op waar en hoe deze kan worden geïnstalleerd.
  • Aandrijftype: Spuitgietmachines kunnen hydraulisch, elektrisch of hybride zijn (een combinatie van hydraulisch en elektrisch). Elk type heeft zijn voor- en nadelen op het gebied van precisie, energie-efficiëntie, snelheid en kosten.

Deze parameters kunnen de prestaties en geschiktheid van een spuitgietmachine voor een specifieke toepassing sterk beïnvloeden. Het is essentieel om deze parameters te begrijpen en te begrijpen hoe ze verband houden met uw productiebehoeften bij het kiezen van een machine.

Wat is het toepassingsgebied van spuitgietmachines


Spuitgietmachines worden in een breed scala van industrieën gebruikt vanwege hun vermogen om zeer nauwkeurige, complexe plastic onderdelen in grote volumes te produceren. Hier zijn enkele van de belangrijkste gebieden waar deze machines worden gebruikt:

  1. Auto-industrie: Spuitgieten wordt gebruikt om verschillende onderdelen te produceren, zoals bumpers, dashboards, knoppen, schakelaars en vele andere componenten. De nauwkeurigheid en snelheid van spuitgieten maken het tot een ideale oplossing voor de automobielindustrie.
  2. Verpakkingsindustrie: Spuitgietmachines worden op grote schaal gebruikt in de verpakkingsindustrie om doppen, containers, flessen en andere soorten verpakkingsmaterialen te vervaardigen. De efficiëntie en flexibiliteit van het proces maken het ideaal voor de productie van grote hoeveelheden verpakkingsproducten.
  3. Medische industrie: De productie van een grote verscheidenheid aan medische apparaten en componenten, waaronder injectiespuiten, implantaten, chirurgische instrumenten en diagnostische apparaten, is voornamelijk afhankelijk van spuitgieten. De nauwkeurigheid en zuiverheid van spuitgieten zijn vooral nuttig in deze industrie.
  4. Consumentenproducten: Spuitgietmachines worden gebruikt om een ​​breed scala aan consumentenproducten te maken, waaronder kammen, tandenborstels, speelgoed en andere huishoudelijke artikelen. De methode maakt de massaproductie van dingen met betrouwbare kwaliteit mogelijk.
  5. Elektronica: Spuitgieten wordt gebruikt om een ​​grote verscheidenheid aan elektronische componenten te maken, waaronder connectoren, schakelaars en behuizingen voor gadgets. De techniek is geschikt voor het maken van elektronica vanwege de nauwkeurigheid en veelzijdigheid met verschillende plastic materialen.
  6. Bouw: Spuitgietmachines worden in de bouwsector gebruikt om producten zoals PVC-buizen, fittingen, panelen en andere bouwcomponenten te maken.

Dit zijn slechts een handvol van de vele toepassingen voor spuitgietapparatuur. Ze zijn een essentieel hulpmiddel in elke sector die plastic onderdelen moet produceren vanwege hun veelzijdigheid, snelheid en nauwkeurigheid.

Bij het kiezen van een machine zijn er verschillende factoren waarmee u rekening moet houden


Het maken van de beste keuze voor uw spuitgietmachine is cruciaal, omdat deze een grote impact kan hebben op uw productie-efficiëntie en productkwaliteit. Hier zijn een paar dingen om over na te denken:

  • Type plastic materiaal: Om verschillende soorten plastic materialen te kunnen verwerken, is er verschillende apparatuur ontworpen. Het is essentieel dat u een machine selecteert die werkt met de materialen die u wilt gebruiken.
  • Productspecificaties: De machinespecificaties die u nodig heeft, zijn afhankelijk van de grootte, het gewicht en de complexiteit van het product dat u maakt. Dit omvat elementen zoals injectiedruk, injectiecapaciteit, matrijsgrootte en klemkracht.
  • Productievolume: Het aantal goederen dat u gedurende een vooraf bepaalde periode wilt produceren, heeft invloed op de benodigde capaciteit en snelheid van de machine.
  • Automatiseringsniveau: Denk voor verbeterde productiviteit en consistentie, vooral bij grootschalige productie, aan een machine met geautomatiseerde functies. Hierbij kan het gaan om het verwijderen van robotonderdelen, geautomatiseerde materiaalverwerking en computergestuurde activiteiten.
  • Energie-efficiëntie: Met de stijgende energiekosten en milieuproblemen kan het selecteren van een energiezuinige machine leiden tot aanzienlijke besparingen en een kleinere ecologische voetafdruk.
  • Onderhoud en service: Regelmatig onderhoud is de sleutel om een ​​machine optimaal te laten draaien. Denk aan het onderhoudsgemak van de machine, de beschikbaarheid van reserveonderdelen en het servicenetwerk van de fabrikant.
  • Merkreputatie: de reputatie van de fabrikant op het gebied van kwaliteit, betrouwbaarheid en after-sales service is belangrijk. Gerenommeerde merken bieden vaak betere betrouwbaarheid, prestaties en klantenondersteuning.
  • Budget: Budgetoverwegingen zullen onvermijdelijk een rol spelen bij uw beslissing. Hoewel nieuwe machines de nieuwste technologie bieden, kunnen gebruikte machines een kosteneffectief alternatief zijn als ze in goede staat verkeren en aan uw productievereisten voldoen.
  • Beschikbaarheid van de ruimte: De grootte van de machine moet comfortabel passen binnen uw beschikbare productieruimte, zodat er ruimte overblijft voor onderhoud, materiaalbehandeling en beweging van de operator.

Dit zijn slechts enkele van de vele factoren waarmee u rekening moet houden bij het kiezen van een spuitgietmachine. Overleg met een ervaren aanbieder of branche-expert kan ongelooflijk nuttig zijn bij het nemen van een weloverwogen beslissing.

U kunt altijd ons prijsalgoritme Valorexo gebruiken om een ​​eerlijke marktprijs te bepalen.