Exapro is uw belangrijkste marktplaats voor hoogwaardige gebruikte industriële machines. We presenteren onze selectie tandwielvormmachines onder de categorie Metaalwerktuigmachines. Deze machines worden professioneel onderhouden en bieden een uitstekende mix van precisie, duurzaamheid en waarde.
Onze tandwielvormmachines blinken uit in het produceren van uiterst nauwkeurige tandwielen met complexe vormen en profielen, waardoor een uitstekende oppervlakteafwerking en nauwkeurige afmetingen worden gegarandeerd. Deze machines zijn ideaal voor industrieën zoals de automobielsector, de lucht- en ruimtevaartindustrie en de productie van zware machines. Ze kunnen een grote verscheidenheid aan tandwieltypen en -groottes verwerken, waardoor ze geschikt zijn voor uiteenlopende productievereisten.
Elke tandwielvormmachine ondergaat een streng controleproces, waardoor kwaliteit en prestaties worden gegarandeerd. Onze machines zijn kosteneffectief en beloven aanzienlijke besparingen in vergelijking met nieuwe apparatuur, zonder dat dit ten koste gaat van de efficiëntie. Gerenommeerde merken als Fellows, Lorenz en Gleason maken deel uit van ons assortiment, bekend om hun betrouwbaarheid en geavanceerde technologie. Prijzen variëren tussen €20.000 en €200.000 en zijn geschikt voor verschillende budgetschalen.
Voor gedetailleerde informatie of om een offerte aan te vragen kunt u contact opnemen met ons toegewijde team, klaar om u te helpen met uw specifieke behoeften. Bij Exapro draait alles om het faciliteren van de groei van uw bedrijf door middel van kwaliteit en betaalbaarheid. Vertrouw op Exapro voor uw industriële machinebehoeften en verhoog vandaag nog uw productiviteit.
Toont 1 - 20 van 41
Jaar: 2007
Maximale wiel-Ø | 275 mm |
---|---|
Module - | 0.5 |
CNC-type |
Module + | 8 |
---|---|
CNC | Ja |
Max. versnelling breedte | 58 mm |
Jaar: 2005
Maximale wiel-Ø | 275 mm |
---|---|
Module - | 0.5 |
CNC-type |
Module + | 8 |
---|---|
CNC | Ja |
Max. versnelling breedte | 58 mm |
Jaar: 2002
Maximale wiel-Ø | 120 mm |
---|---|
Module - | 0.05 |
CNC-type | SINUMERIK 840 D |
Module + | 3 |
---|---|
CNC | Ja |
Max. spilsnelheid | 3000 rpm |
Jaar: 1999
Maximale wiel-Ø | 80 mm |
---|---|
Module - | |
CNC-type | SIEMENS 840 C |
Module + | 5 |
---|---|
CNC | Ja |
Max. versnelling breedte | 22 mm |
Jaar: 1989
Maximale wiel-Ø | 750 mm |
---|---|
Module - | 0.5 |
CNC-type |
Module + | 8 |
---|---|
CNC | Ja |
Max. versnelling breedte | 180 mm |
Jaar: 1987
Maximale wiel-Ø | 750 mm |
---|---|
Module - | 1 |
CNC-type |
Module + | 10 |
---|---|
CNC | Nee |
Max. versnelling breedte | 200 mm |
Jaar: 1978
Maximale wiel-Ø | 5 mm |
---|---|
Module - | 1 |
CNC-type |
Module + | 10 |
---|---|
CNC | Nee |
Max. versnelling breedte | 400 mm |
Jaar: 1978
Maximale wiel-Ø | 1250 mm |
---|---|
CNC | Nee |
Max. spilsnelheid | 1,7 rpm |
Module + | 12 |
---|---|
CNC-type |
Jaar: 1977
Maximale wiel-Ø | 3080 mm |
---|---|
CNC | Nee |
Max. versnelling breedte | 1100 mm |
Module + | 30 |
---|---|
CNC-type | |
Motorkracht | 38 kW |
Jaar: 1976
Maximale wiel-Ø | 800 mm |
---|---|
Module - | 1 |
CNC-type |
Module + | 12 |
---|---|
CNC | Nee |
Max. versnelling breedte | 800 mm |
Tandwielvormmachines zijn essentiële gereedschappen in de metaalbewerkingsindustrie, speciaal ontworpen om tandwielen met hoge precisie te snijden en te vormen. Deze machines gebruiken een heen en weer bewegend snijgereedschap, een shaper cutter genaamd, om de tandwieltanden te creëren door geleidelijk materiaal van het werkstuk te verwijderen. Het vormgeven van tandwielen is met name handig voor interne tandwielen, externe tandwielen en complexe tandwielprofielen die met andere methoden moeilijk te produceren zijn. Ze zijn van cruciaal belang in verschillende industrieën, waaronder de automobielsector, de lucht- en ruimtevaart, zware machines en robotica.
Versnellingsvormmachines zijn er in verschillende configuraties, elk geschikt voor specifieke vereisten voor de productie van tandwielen:
Horizontale tandwielvormmachines: deze machines hebben een horizontale spiloriëntatie, waardoor ze geschikt zijn voor het produceren van een breed scala aan tandwieltypen, waaronder rechte, spiraalvormige en spiebaantandwielen.
Verticale tandwielvormmachines: Met een verticale spindeloriëntatie zijn deze machines ideaal voor grotere en zwaardere werkstukken, zoals tandwielen en tandwielringen met een grote diameter. Ze bieden betere stabiliteit en gebruiksgemak voor dergelijke componenten.
CNC-machines voor het vormen van tandwielen: deze machines zijn uitgerust met CNC-systemen (computer numerieke besturing) en bieden hoge precisie, automatisering en flexibiliteit. CNC-tandwielvormers kunnen complexe tandwielgeometrieën produceren en zijn geschikt voor toepassingen met hoge precisie.
Universele tandwielvormmachines: deze veelzijdige machines kunnen zowel horizontale als verticale tandwielvormtaken aan, waardoor ze maximale flexibiliteit bieden voor verschillende soorten tandwielen en maten.
Bij het selecteren van een tandwielvormmachine moeten verschillende belangrijke kenmerken en specificaties in overweging worden genomen om ervoor te zorgen dat deze aan de productiebehoeften voldoet:
CNC-besturingssysteem: Moderne tandwielvormmachines zijn vaak voorzien van CNC-besturingen voor verbeterde precisie en automatisering, waardoor complexe tandwielprofielen en hoge herhaalbaarheid mogelijk zijn.
Werkstukcapaciteit: de maximale diameter, hoogte en gewicht van het werkstuk dat de machine aankan. Dit is van cruciaal belang om ervoor te zorgen dat de machine geschikt is voor de beoogde tandwielgroottes.
Slaglengte: de maximale lengte van de heen en weer gaande beweging van de shaper-frees. Voor grotere versnellingen zijn langere slagen nodig.
Snijsnelheid en voedingssnelheden: instelbare snelheden en voedingen zorgen voor optimale snijomstandigheden voor verschillende materialen en soorten tandwielen.
Gereedschapssysteem: het type en de kwaliteit van de shaper-frezen en hun snelle wisselmogelijkheden, die de productiviteit aanzienlijk kunnen beïnvloeden.
Machinestijfheid en constructie: de structurele stabiliteit en bouwkwaliteit van de machine, die de precisie en stabiliteit tijdens het vormgevingsproces beïnvloeden.
Investeren in hoogwaardige tandwielvormmachines biedt tal van voordelen:
Precisie en nauwkeurigheid: zorgt ervoor dat tandwielen aan de exacte specificaties voldoen, wat van cruciaal belang is voor hoogwaardige toepassingen.
Flexibiliteit: Kan een breed scala aan soorten tandwielen produceren, inclusief interne tandwielen, die moeilijk te produceren zijn met andere methoden.
Kosteneffectiviteit: over het algemeen voordeliger voor het produceren van kleinere batches tandwielen vergeleken met andere methoden voor het snijden van tandwielen, zoals het uitfrezen van tandwielen.
Veelzijdigheid: kan verschillende tandwielgroottes en profielen aan, waardoor ze geschikt zijn voor diverse industriële toepassingen.
Verbeterde oppervlakteafwerking: Biedt hoogwaardige oppervlakteafwerkingen, waardoor de behoefte aan aanvullende afwerkingsprocessen wordt verminderd.
Houd rekening met de volgende factoren om de juiste tandwielvormmachine voor uw behoeften te selecteren:
Productievolume: Bepaal het volume van de te produceren tandwielen om een machine met geschikte capaciteit en efficiëntie te kiezen.
Typen en maten tandwielen: zorg ervoor dat de machine de specifieke typen en maten tandwielen aankan die je nodig hebt om te produceren.
Precisievereisten: stem de precisiecapaciteiten van de machine af op uw kwaliteitsnormen.
Budget: breng de initiële investering in evenwicht met de operationele kosten op de lange termijn, inclusief onderhoud en verbruiksartikelen.
Service en ondersteuning: houd rekening met de beschikbaarheid van technische ondersteuning en onderhoudsservices voor de machine.
Training: Beoordeel de noodzaak van training van machinisten om de geavanceerde functies van de machine effectief te kunnen gebruiken.
Verschillende gerenommeerde merken produceren machines voor het vormen van tandwielen die bekend staan om hun betrouwbaarheid en prestaties. Hier zijn een paar opvallende:
Gleason: Gleason, een toonaangevende fabrikant van tandwielvormmachines, biedt een reeks modellen voor verschillende toepassingen. Prijzen variëren doorgaans van $200.000 tot meer dan $1 miljoen, afhankelijk van het model en de specificaties.
Liebherr: Liebherr staat bekend om zijn zeer nauwkeurige tandwielvormmachines en biedt oplossingen voor verschillende industriële toepassingen. Prijzen variëren over het algemeen van $250.000 tot $1,5 miljoen.
Mitsubishi Heavy Industries (MHI): MHI produceert robuuste en betrouwbare tandwielvormmachines, geschikt voor verschillende soorten en maten tandwielen. Prijzen voor MHI-machines variëren doorgaans van $300.000 tot $1,2 miljoen.
Starrag-Heckert: Gespecialiseerd in geavanceerde tandwielvormmachines met hoge precisie en automatiseringsmogelijkheden. De prijzen liggen over het algemeen tussen $350.000 en $1,4 miljoen.
Lorenz: Lorenz staat bekend om zijn hoogwaardige tandwielvormmachines en biedt een reeks modellen die geschikt zijn voor verschillende productiebehoeften. Prijzen variëren doorgaans van $250.000 tot meer dan $1,3 miljoen.
Tandwielvormmachines zijn essentiële gereedschappen voor het produceren van uiterst nauwkeurige tandwielen die nodig zijn in verschillende industriële toepassingen. Met verschillende typen, zoals horizontale, verticale, CNC- en universele tandwielvormmachines, hangt het selecteren van het juiste model af van specifieke productiebehoeften en tandwieltypen. Belangrijke factoren waarmee u rekening moet houden, zijn onder meer CNC-besturingssystemen, werkstukcapaciteit, slaglengte, snijsnelheid, gereedschapssysteem en machinestijfheid. Toonaangevende merken zoals Gleason, Liebherr, Mitsubishi Heavy Industries, Starrag-Heckert en Lorenz bieden een reeks hoogwaardige tandwielvormmachines voor verschillende toepassingen en budgetten. Door het productievolume, de soorten tandwielen, de precisievereisten en het budget zorgvuldig te evalueren, kunnen bedrijven ervoor zorgen dat ze investeren in de juiste tandwielvormmachine om hun productiemogelijkheden te verbeteren en een consistente, hoogwaardige tandwielproductie te garanderen.