Gebruikte extrusielijnen te koop 186

We zijn verheugd om uw aandacht te vestigen op Exapro's fantastische selectie gebruikte industriële machines, en in dit specifieke geval op ons assortiment kunststof extrusielijnen. Deze werkpaarden zijn een essentieel radertje in het enorme mechanisme van de kunststofproductie-industrie en bieden efficiënte productieoplossingen met behoud van kwaliteit, betrouwbaarheid en kosteneffectiviteit.

Extrusie is een buitengewoon veelzijdig proces, vooral als het gaat om de productie van plastic. Het speelt een onmisbare rol bij de productie van een grote verscheidenheid aan kunststof onderdelen en producten. Van alledaagse artikelen zoals plastic films, platen, buizen en profielen tot zeer specifieke componenten in sectoren als de automobiel-, bouw-, verpakkings- en medische industrie: extrusielijnen vormen de ruggengraat van het productieproces.

Onze tweedehands extrusielijnen zijn, hoewel tweedehands, niets minder dan eersteklas. Deze machines worden zorgvuldig onderhouden en grondig geïnspecteerd en voldoen aan de hoogste normen op het gebied van prestaties en betrouwbaarheid. We zijn er trots op dat we machines van toonaangevende wereldwijde fabrikanten aanbieden, waardoor een optimale output en langdurige duurzaamheid worden gegarandeerd.

Belangrijkste kenmerken van onze kunststof extrusielijnen:

• Flexibiliteit: Ons assortiment omvat zowel enkelschroefs- als dubbelschroefsextruders, die elk een unieke reeks voordelen bieden voor verschillende materialen en toepassingen.
• Veelzijdigheid: We bieden zowel continue als intermitterende extrusiesystemen, geschikt voor een breed scala aan plastic materialen en productspecificaties.
• Efficiëntie: Onze machines beloven uitstekende doorvoersnelheden, waardoor een hoge productiesnelheid en minimale afvalproductie worden gegarandeerd.
• Gebruiksgemak: Onze extruders zijn ontworpen met gebruiksvriendelijke interfaces en bevorderen een eenvoudige bediening en minimale uitvaltijd tijdens onderhoud en vervanging van onderdelen.
• Duurzame optie: Door voor onze gebruikte machines te kiezen, krijgt u niet alleen een kosteneffectieve oplossing, maar draagt ​​u ook bij aan de vermindering van industrieel afval en de impact op het milieu.
li>

Bij Exapro streven we ernaar u te helpen de oplossing te vinden die het beste bij uw zakelijke behoeften past. We bieden uitgebreide informatie over elke machine, inclusief specificaties, staat, eerder gebruik en echte foto's. Bovendien staat ons toegewijde team altijd klaar om u te helpen tijdens het selectie-, aankoop- en zelfs after-sales serviceproces.

Ontdek vandaag nog ons indrukwekkende aanbod aan kunststof extrusielijnen en laten we samen bouwen aan de toekomst van uw productieproces. Bij Exapro koopt u niet alleen machines; je investeert in kwaliteit, productiviteit en duurzaamheid.

Extrusielijnen bieden verschillende belangrijke voordelen voor kunststofproductieprocessen:

Zeker, kunststof extrusielijnen bieden een groot aantal voordelen in de productiesector.

• Hoogvolumeproductie: Extrusielijnen zijn ontworpen om productieruns met hoog volume efficiënt af te handelen. Zodra de initiële instellingen zijn vastgelegd, kan het proces zonder onderbreking worden voortgezet, waardoor gedurende langere perioden consistente uitvoer van hoge kwaliteit wordt geproduceerd. Dit maakt extrusie een uitstekende keuze voor grootschalige productieactiviteiten.
• Kosteneffectiviteit: Het continue karakter van het extrusieproces zorgt voor een grotere materiaal- en operationele efficiëntie. Extrusielijnen gebruiken ruw plastic materiaal, meestal in pelletvorm, wat kosteneffectiever is dan andere vormen van grondstoffen. Bovendien vermindert het automatiseringspotentieel van deze lijnen de arbeidskosten en de kans op menselijke fouten, wat leidt tot een hogere algehele operationele efficiëntie.
• Ontwerpflexibiliteit: Extrusielijnen bieden een enorme flexibiliteit op het gebied van productontwerp. Het extrusieproces kan een breed scala aan kunststofprofielen produceren, waaronder buizen, buizen, platen, films en complexere ontwerpen, simpelweg door het ontwerp van de matrijs te veranderen. Dankzij deze flexibiliteit kunnen fabrikanten een grote verscheidenheid aan producten aanbieden zonder dat er uitgebreide aanpassingen of proceswijzigingen nodig zijn.
• Veelzijdigheid van materialen: Plastic extrusielijnen kunnen een verscheidenheid aan plastic materialen verwerken, waaronder polyethyleen, polypropyleen, PVC en meer. Door deze veelzijdigheid kunnen fabrikanten het materiaal kiezen dat het beste past bij de gewenste producteigenschappen, zoals sterkte, flexibiliteit, transparantie of weerstand tegen hitte of chemicaliën.
• Integratie van aanvullende processen: Extrusielijnen integreren vaak aanvullende processen, zoals co-extrusie, lamineren of oriëntatie, rechtstreeks in de extrusielijn. Dankzij deze integratie kunnen fabrikanten complexere producten produceren in één enkel, gestroomlijnd proces.
• Afvalreductie: Met de juiste opstelling kunnen extrusielijnen gerecyclede plastic materialen gebruiken, waardoor afval wordt verminderd en duurzaamheid in productieprocessen wordt bevorderd. Bovendien kan al het afval dat tijdens het extrusieproces wordt geproduceerd, zoals snij- of afgekeurde onderdelen, onmiddellijk opnieuw worden verwerkt, waardoor de hoeveelheid afval verder wordt verminderd.
• Verbeterde producteigenschappen: Het extrusieproces kan de mechanische en structurele eigenschappen van het eindproduct verbeteren. De oriëntatie van plastic moleculen kan tijdens de extrusie worden gecontroleerd, wat de sterkte, helderheid en barrière-eigenschappen van het eindproduct kan vergroten.

Door gebruikte kunststof extrusielijnen van Exapro in uw productieproces te integreren, kunt u deze voordelen benutten en tegelijkertijd profiteren van kostenbesparingen en duurzaamheidsvoordelen die gepaard gaan met gebruikte machines.

Laten we de financiële aspecten van onze extrusielijnen bespreken.

Exapro biedt een reeks extrusielijnen om te voldoen aan verschillende budgetvereisten en operationele behoeften. Voor bedrijven die op zoek zijn naar een kosteneffectieve maar efficiënte oplossing, kan ons assortiment extrusie-extruders met enkele schroef de ideale keuze zijn. Deze robuuste machines hebben een prijs tussen €12.000 en €55.000. Hun bewezen betrouwbaarheid en effectiviteit maken ze tot een goede investering voor activiteiten van verschillende omvang.

Aan de andere kant, als uw activiteiten complexere processen met meerdere materialen vereisen, kunt u onze extrusie - dubbelschroefsextruders overwegen. Deze zijn ontworpen om ingewikkelde taken uit te voeren en kunnen tegelijkertijd een verscheidenheid aan plastic materialen verwerken. De kosten voor deze geavanceerde machines beginnen vanaf €24.000 en kunnen oplopen tot €97.000. Hun superieure veelzijdigheid en uitvoermogelijkheden zorgen ervoor dat ze een uitstekende waarde voor de investering bieden.

Voor de volledige extrusielijnen, die beide soorten extruders en aanvullende componenten bevatten die nodig zijn voor een compleet productieproces, variëren de prijzen van €26.000 tot €146.000. Dit omvat verschillende subsystemen zoals snijkoppen, koelsystemen, afvoeren, snijmachines en andere randapparatuur die een naadloze, end-to-end werking garanderen.

Hoewel deze prijzen een aanzienlijke investering vertegenwoordigen, is het essentieel om te onthouden dat de productiviteit, kwaliteit en consistentie die deze lijnen bieden, tot aanzienlijke besparingen op de lange termijn kunnen leiden. Bovendien krijgt u door voor onze gebruikte machines te kiezen niet alleen een kosteneffectieve oplossing, maar draagt ​​u ook bij aan een duurzame toekomst in de industriële productie.

We raden u aan contact op te nemen met ons toegewijde team van experts, die klaar staan ​​om u te helpen bij het maken van de juiste keuze op basis van uw unieke productievereisten en budgetoverwegingen.

Er zijn verschillende fabrikanten wereldwijd bekend om hun hoogwaardige en innovatieve extrusielijnen.

Hier zijn een paar toonaangevende merken:

• KraussMaffei Berstorff: Deze fabrikant, gevestigd in Duitsland, staat bekend om zijn extrusietechnologie, die zowel enkel- als dubbelschroefsextruders aanbiedt. KraussMaffei Berstorff extrusielijnen worden veel gebruikt bij de productie van profielen, buizen en technische onderdelen.
• Coperion: Coperion staat bekend om zijn compound- en extrusiesystemen en biedt een breed scala aan machines, waaronder hoogwaardige dubbelschroefsextruders.
• Davis-Standard: Als een van de grootste mondiale fabrikanten in de extrusiesector biedt Davis-Standard een breed scala aan extrusie- en conversietechnologie, gespecialiseerd in enkelschroefsextrusietechnologie .
• Battenfeld-Cincinnati: Dit bedrijf is gespecialiseerd in de productie van extrusiemachines voor zowel de plastic- als de rubberindustrie. Battenfeld-Cincinnati staat vooral bekend om zijn energiezuinige en krachtige extrusielijnen.
• Milacron: Milacron biedt innovatieve en betrouwbare enkel- en dubbelschroefsextruders. Ze staan ​​vooral bekend om hun systemen die worden gebruikt bij de productie van buizen, profielen en verbindingen.
• Reifenhäuser: Reifenhäuser, een familiebedrijf dat bekend staat om zijn betrouwbare extrusielijnen, biedt een reeks machines die ideaal zijn voor de productie van films en platen.
• Brückner Group: Deze groep omvat verschillende bedrijven die gespecialiseerd zijn in verschillende gebieden, waaronder Brückner Maschinenbau, een van de wereldleiders op het gebied van filmextrusietechnologie.
li>
• Leistritz Exlusionstechnik GmbH: Dit Duitse bedrijf staat bekend om zijn expertise op het gebied van dubbelschroefsextrusietechnologie en bedient industrieën van farmaceutische producten tot kunststoffen.

Bij Exapro bieden we met trots een selectie gebruikte machines van deze gewaardeerde fabrikanten aan. Elke machine wordt grondig geïnspecteerd om de betrouwbaarheid en efficiëntie ervan te garanderen. Ons doel is om onze klanten tweedehands machines van topkwaliteit te bieden die aan hun operationele behoeften voldoen en tegelijkertijd een uitstekende waarde voor de investering bieden.

Wat zijn de parameters  van extrusielijnen 

Wanneer u de aanschaf van een extrusielijn overweegt, is het belangrijk om een ​​aantal belangrijke parameters te beoordelen om ervoor te zorgen dat de machine aan uw specifieke behoeften voldoet. Dit zijn de belangrijkste parameters waarmee u rekening moet houden:

• Extrudertype: Extruders zijn er in twee hoofdtypen: enkele schroef en dubbele schroef. Enkelschroefsextruders zijn eenvoudiger en kosteneffectiever en het meest geschikt voor de extrusie van homogene materialen. Dubbelschroefsextruders zijn daarentegen complexer, maar bieden een grotere veelzijdigheid en controle. Ze zijn bijzonder effectief voor het mengen, compounderen en verwerken van materialen met additieven of vulstoffen.
• Schroefdiameter: De diameter van de schroef bepaalt de doorvoer van de extruder. Grotere diameters zorgen voor een hogere doorvoer, maar vereisen mogelijk meer kracht en middelen om te kunnen werken.
• Lengte/Diameter (L/D) Verhouding: De L/D verhouding van de schroef is een belangrijke parameter die invloed heeft op de weekmakende en mengcapaciteit van de extruder. Een hogere L/D-verhouding kan zorgen voor een langere verblijftijd en dus voor een betere menging en weekmaker.
• Motorvermogen: Het vermogen van de motor is een cruciale factor bij het bepalen van de snelheid en de kracht waarmee het materiaal kan worden verwerkt. Een hoger vermogen zorgt voor hogere extrusiesnelheden en de mogelijkheid om dichtere, moeilijkere materialen te verwerken.
• Type matrijs: Het type matrijs dat in de extruder wordt gebruikt, bepaalt de vorm en grootte van de uitvoer. Matrijzen kunnen worden aangepast voor een breed scala aan producten, van buizen en pijpen tot films en platen.
• Temperatuurcontrole: Het vermogen om de temperatuur tijdens het extrusieproces nauwkeurig te regelen is van cruciaal belang. Verschillende materialen vereisen verschillende verwerkingstemperaturen en nauwkeurige controle is nodig om een ​​consistente productkwaliteit te garanderen.
• Outputcapaciteit: De outputcapaciteit van de extrusielijn wordt gemeten in kilogram (of pond) per uur en is een cruciale factor bij het bepalen of de lijn aan uw productievereisten kan voldoen .
• Downstream-apparatuur: Extra apparatuur zoals koelsystemen, afvoeren, snijders en wikkelaars zijn essentiële componenten van een extrusielijn. Deze moeten correct worden geconfigureerd om overeen te komen met de specificaties en output van de extruder.

Bij Exapro zal ons toegewijde team van experts u helpen bij het selectieproces, zodat u zeker weet dat u een extrusielijn kiest die aansluit bij uw operationele vereisten, rekening houdend met al deze belangrijke parameters.

Wat is het toepassingsgebied van extrusielijnen

Extrusielijnen worden in een breed scala aan industrieën gebruikt vanwege hun vermogen om een ​​verscheidenheid aan verschillende plastic producten te maken. Hier zijn enkele van de belangrijkste gebieden waar extrusielijnen hun toepassing vinden:

• Verpakkingsindustrie: Misschien wel de belangrijkste gebruiker van extrusielijnen is de verpakkingsindustrie. Extrusie wordt gebruikt om een ​​breed scala aan verpakkingsmaterialen te produceren, waaronder plastic films, vellen, zakken en containers. Gespecialiseerde extrusieprocessen zoals blaasfilm- of gegoten filmextrusie worden in deze industrie veel gebruikt.
• Bouwsector: Extrusie wordt ook veel gebruikt in de bouwsector, vooral voor de productie van PVC-buizen en -profielen. Deze componenten zijn essentieel voor diverse sanitaire en structurele toepassingen in gebouwen en infrastructuur.
• Automobielindustrie: In de auto-industrie wordt extrusie gebruikt om verschillende onderdelen te produceren, zoals buizen, afdichtingen, isolatie voor bedrading en onderdelen voor interieurbekleding.
• Medische industrie: Op medisch gebied wordt extrusie gebruikt om slangen te produceren voor verschillende toepassingen, zoals infuuslijnen, katheters en medische tassen. Voor deze toepassingen zijn hoge precisie en strenge kwaliteitscontroles vereist.
• Elektrische en elektronische industrie: Extrusie wordt gebruikt om isolatie te creëren voor elektrische bedrading, evenals voor verschillende behuizingen en structurele componenten voor elektronische apparaten.
• Consumptiegoederen: Veel alledaagse producten worden gemaakt met behulp van extrusie, waaronder speelgoed, sportartikelen, meubels en meer.
• Landbouw: Extrusielijnen worden gebruikt om plastic films te produceren voor agrarische toepassingen zoals kassen en mulchen. Ze worden ook gebruikt om irrigatieleidingen aan te leggen.
• Voedings- en drankenindustrie: Plastic verpakkingen, rietjes en drankslangen van voedingskwaliteit worden vaak gemaakt met behulp van extrusieprocessen.

In elk van deze industrieën maken de veelzijdigheid en efficiëntie van extrusielijnen de productie van hoogwaardige, consistente kunststofproducten mogelijk, wat groei en innovatie stimuleert. Exapro's assortiment gebruikte extrusielijnen biedt oplossingen voor bedrijven in deze sectoren, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd en de kosten beheersbaar blijven.

Bij het kiezen van een machine zijn er verschillende factoren waarmee u rekening moet houden

Bij het selecteren van een machine, zoals een extrusielijn, moet zorgvuldig rekening worden gehouden met een reeks factoren om ervoor te zorgen dat de machine aansluit bij de behoeften en het budget van uw bedrijf. Hier zijn enkele belangrijke aspecten waarmee u rekening moet houden:

1. Budget: het hebben van een duidelijk budget is de eerste stap om uw opties te beperken. Rekening houdend met uw budgetbereik, dat voor extrusielijnen tussen €26.000 en €146.000 kan liggen, kunt u kiezen uit enkelschroefsextruders (€12.000 - €55.000) of dubbelschroefsextruders (€24.000 - €97.000), afhankelijk op uw behoeften.

2. Operationele vereisten: houd rekening met de specifieke vereisten van uw bedrijf. Bewerkt u één materiaalsoort of meerdere materialen? Heeft u een continu of intermitterend proces nodig? De antwoorden op deze vragen zullen u helpen beslissen tussen extruders met één of twee schroeven.

3. Uitvoercapaciteit: Stem uw keuze af op uw gewenste productievolumes. Machines met een hogere output brengen doorgaans hogere kosten met zich mee, dus overweeg of u productie in grote volumes nodig heeft of dat een kleinere, meer betaalbare machine voldoende zou zijn.

4. Energieverbruik: Energie-efficiëntie is een andere belangrijke factor waarmee rekening moet worden gehouden. Hoewel machines met een hogere capaciteit meer kunnen produceren, verbruiken ze doorgaans ook meer stroom. Weeg de operationele kosten af ​​tegen uw budget.

5. Onderhoudskosten: denk aan de kosten voor het onderhoud van de machines. Oudere of complexere machines vereisen mogelijk vaker onderhoud of dure reserveonderdelen.

6. Toekomstige behoeften: Probeer ten slotte te anticiperen op uw toekomstige behoeften. Als u verwacht dat uw productie zal groeien, kan het de moeite waard zijn om nu in een grotere machine te investeren, in plaats van in de toekomst te moeten upgraden.

Bij Exapro begrijpen we de complexiteit van het kiezen van de juiste machines voor uw bedrijf. Ons toegewijde team van experts staat klaar om u door dit proces te begeleiden en u te helpen een machine te vinden die aan uw eisen voldoet en binnen uw budget past.