Gebruikte extrusieapparatuur te koop - enkele schroef 131

Extruders met enkele schroef op Exapro

In de bruisende wereld van industriële machines vallen extruders met één schroef op als essentiële uitrustingsstukken voor activiteiten in de kunststof-rubbersector. Voor degenen die misschien niet helemaal bekend zijn met deze machine, laten we een korte reis maken om de essentie ervan te ontdekken.

Een extruder met enkele schroef is een machine die gebruik maakt van een enkelvoudig schroefmechanisme om plastic materiaal te smelten, mengen en vormen. Het mechanisme is een roterende schroef in een verwarmd vat, die ruwe plastic pellets of granulaat efficiënt omzet in een gesmolten toestand. Dit gesmolten plastic wordt vervolgens door een mal geduwd, waardoor er verschillende producten ontstaan, van eenvoudige plastic films tot complexe profielen.

De vraag rijst dan: waarom zou u de marktplaats van Exapro kiezen om zo'n essentieel apparaat te kopen of verkopen? Het antwoord is veelzijdig, net als de ingewikkelde ontwerpen die deze machines produceren.

Exapro vereenvoudigt het proces van het verbinden van verkopers van gebruikte industriële machines met potentiële kopers van over de hele wereld. Het uitgebreide platform herbergt een schat aan branchespecifieke kennis en biedt een breed scala aan machineopties, waardoor zowel kopers als verkopers optimale keuzes hebben die zijn afgestemd op hun unieke behoeften.

Voor kopers is de belangrijkste aantrekkingskracht de aantrekkelijke prijs. Het kopen van een gebruikte extruder met enkele schroef bij Exapro is financieel verstandig, omdat deze vaak een fractie kost van de kosten van een nieuwe. Dit gaat gepaard met de kwaliteitsgarantie, aangezien de meeste machines die op Exapro staan ​​vermeld, volgens hoge normen zijn onderhouden. De extruders met enkele schroef die beschikbaar zijn op Exapro vallen binnen een prijsklasse van €12.000 tot €55.000. Zo'n assortiment lijkt op het eerste gezicht misschien uitgebreid, maar het komt tegemoet aan een verscheidenheid aan behoeften en budgetten.

Het is opmerkelijk om te vermelden dat hoewel deze prijspunten een richtlijn vormen, de specifieke waarde van een machine ook afhangt van factoren zoals het merk, de staat, de bedrijfsuren en eventuele extra functies of upgrades die de machine zou kunnen hebben. Door dit gevarieerde prijsbereik aan te bieden, zorgt Exapro ervoor dat er, of u nu een beginnend bedrijf bent dat zijn eerste stappen zet of een grote fabrikant die op zoek is naar een waardige aanvulling op zijn arsenaal, een extruder met enkele schroef is die perfect aansluit bij uw financiële overwegingen.

Verkopers vinden daarentegen troost in het brede bereik dat Exapro biedt. Met een wereldwijd publiek binnen handbereik kunnen ze ervoor zorgen dat hun machines de juiste plek vinden, waardoor het verkoopproces niet alleen winstgevend, maar ook efficiënt en eenvoudig wordt.

Bovendien zorgt Exapro's toewijding aan een naadloze gebruikerservaring ervoor dat transacties soepel verlopen. Het platform biedt ruime ondersteuning, vanaf het aanbieden van de machines tot het afronden van de transactie, zodat zowel kopers als verkopers tevreden zijn.

Of u nu een fabrikant bent die uw kunststof- en rubberverwerkingsmogelijkheden wil diversifiëren of een bedrijf dat uw huidige enkelschroefsextruder wil upgraden en verkopen, Exapro is de brug die uw ambities verbindt met tastbare oplossingen. Sluit je aan bij een wereld waar kwaliteit en betaalbaarheid samenkomen en waar zakelijke ambities werkelijkheid worden.

Voordelen van extruders met enkele schroef

Enkelschroefextruders zijn gangbaar in de kunststofindustrie en hun wijdverbreide gebruik kan worden toegeschreven aan verschillende duidelijke voordelen die ze bieden. Dit zijn de belangrijkste voordelen van extruders met enkele schroef:

Eenvoud & Robuustheid: Een van de belangrijkste voordelen van extruders met enkele schroef is hun eenvoudige ontwerp. Deze eenvoud vertaalt zich in eenvoudiger bediening, onderhoud en probleemoplossing.

Kostenefficiëntie: Extruders met enkele schroef zijn doorgaans goedkoper dan hun tegenhangers met dubbele schroef, zowel wat betreft initiële investering als onderhoud. Ze zijn dus beter toegankelijk voor kleine tot middelgrote bedrijven.

Uniforme schaar & Warmteverdeling: Het ontwerp met enkele schroef zorgt voor een consistente en gelijkmatige afschuiving, wat leidt tot een uniforme warmteontwikkeling. Dit bevordert het homogeen smelten en mengen van het kunststofmateriaal.

Veelzijdigheid: Enkelschroefsextruders zijn veelzijdig en kunnen een breed scala aan polymeren verwerken, van polyethyleen en polypropyleen tot complexere technische kunststoffen.

Steady Feed: het ontwerp zorgt inherent voor een stabiele aanvoer van grondstoffen, waardoor een consistente output wordt gegarandeerd en potentiële verstoringen in het productieproces worden geminimaliseerd.

Energie-efficiëntie: vanwege hun ontwerp en werkingsprincipe kunnen enkelschroefsextruders vaak energiezuiniger zijn, vooral bij het verwerken van bepaalde soorten materialen.

Lagere verblijftijd: deze extruders hebben over het algemeen een kortere verblijftijd, wat gunstig kan zijn voor warmtegevoelige materialen, waardoor het risico op degradatie wordt verminderd.

Optimaal voor bepaalde processen: hoewel dubbelschroefsextruders misschien de voorkeur hebben voor specifieke compoundtaken of wanneer een hoge mate van menging vereist is, zijn enkelschroefsextruders vaak optimaal voor processen zoals filmblazen en plaatextrusie , en buis- of profielextrusie.

Gemak van retrofit en upgrade: vanwege hun eenvoudiger ontwerp kunnen extruders met één schroef gemakkelijker achteraf worden uitgerust of geüpgraded met nieuwe componenten of technologieën, waardoor hun operationele levensduur wordt verlengd.

Hoge uitvoersnelheden: Geavanceerde extruders met één schroef, vooral die zijn ontworpen met een langere L/D-verhouding (lengte tot diameter), kunnen hoge uitvoersnelheden bereiken en tegemoetkomen aan de hogere productie-eisen.

Hoge uitvoersnelheden. >

Hoewel de keuze tussen enkelschroefs- en dubbelschroefsextruders zal afhangen van de specifieke vereisten van een proces, biedt de enkelschroefsvariant een combinatie van eenvoud, efficiëntie en veelzijdigheid, waardoor het een populaire keuze is voor veel toepassingen in de kunststoffen industrie.

Belangrijkste machineparameters van extruders met enkele schroef

Enkelschroefextruders hebben een reeks fundamentele parameters die hun werking, mogelijkheden en geschiktheid voor specifieke toepassingen bepalen. Het begrijpen van deze parameters is cruciaal bij het selecteren of ontwerpen van een extruder voor specifieke kunststofverwerkingsbehoeften. Hier zijn de belangrijkste machineparameters van extruders met enkele schroef:

Schroefdiameter: dit vertegenwoordigt de grootte van de extruder en correleert vaak met de uitvoercapaciteit van de machine. Gangbare diameters variëren van klein (minder dan 25 mm) voor toepassingen op laboratoriumschaal tot groot (meer dan 150 mm) voor industriële productie.

Lengte-diameterverhouding (L/D-verhouding): Deze parameter definieert de lengte van de schroef in verhouding tot de diameter. Typische L/D-verhoudingen voor extruders met enkele schroef variëren van 20:1 tot 30:1. Een hogere L/D-verhouding duidt op een langere verblijftijd van het polymeer, waardoor beter mengen en smelten mogelijk wordt.

Compressieverhouding: De compressieverhouding heeft betrekking op het ontwerp van de schroef en is de verhouding tussen de diepte van het invoergedeelte en de diepte van het meetgedeelte. Het geeft een idee van hoe het materiaal wordt samengedrukt terwijl het door de schroef beweegt.

Motorvermogen: geeft de capaciteit van de schijf aan. Het is essentieel voor het bepalen van het vermogen van de extruder om materialen met een hoge viscositeit te verwerken of om op hogere snelheden te werken.

Schroefsnelheid (RPM): De rotatiesnelheid van de schroef, vaak uitgedrukt in omwentelingen per minuut (RPM). Hogere schroefsnelheden kunnen de productie verhogen, maar kunnen ook de afschuifsnelheden verhogen, waardoor de thermische en mechanische eigenschappen van het polymeer worden beïnvloed.

Vatverwarmings- en koelzones: het aantal en het type verwarmings- en koelzones langs het vat beïnvloeden het temperatuurprofiel en de controle tijdens het extrusieproces.

Barreltemperatuurprofiel: Verwijst naar de temperatuurinstellingen in de verschillende zones van de loop, van de toevoer tot de dobbelsteen. Een goede temperatuurcontrole is cruciaal voor het bereiken van een consistente smeltkwaliteit.

Type matrijs: De matrijs aan het uiteinde van de extruder vormt het gesmolten polymeer. Matrijzen kunnen vlak zijn (voor plaat- of filmextrusie) of ringvormig (voor pijp- of buisextrusie). Het ontwerp en het type matrijs beïnvloeden de uiteindelijke vorm en eigenschappen van het geëxtrudeerde product.

Ontwerp en temperatuur van de toevoeropening: Het ontwerp van de toevoeropening (waar grondstof de extruder binnenkomt) en de temperatuur ervan spelen een belangrijke rol bij het garanderen van een consistente toevoer van het polymeer.

Schroefontwerp en profiel: De schroef kan verschillende ontwerpen hebben, afhankelijk van de taken die hij moet uitvoeren, waaronder het mengen, smelten en pompen van het polymeer. Verschillende secties, zoals invoer-, compressie- en doseerzones, en elementen zoals mengpinnen of schuif-inducerende profielen, kunnen worden opgenomen op basis van de verwerkingsbehoeften.

Tegendruk: dit is de weerstand tegen stroming die het gesmolten polymeer tegenkomt wanneer het de extruder verlaat, vaak beïnvloed door zeefpakketten, brekers of het ontwerp van de matrijs.

Het begrijpen van deze parameters geeft inzicht in de mogelijkheden en beperkingen van een extruder, waardoor operators en ingenieurs weloverwogen beslissingen kunnen nemen bij het verwerken van verschillende polymeren of het ontwerpen van extrusieprocessen.

Toepassingsgebied

Enkelschroefextruders zijn veelzijdige machines met een breed scala aan toepassingen in de kunststofverwerkende industrie. Hun toepassingsgebied omvat:

Filmextrusie: Een van de meest voorkomende toepassingen van enkelschroefsextruders is de productie van plastic films. Dit omvat films voor verpakkingen, landbouw (zoals mulchfilms) en ander industrieel gebruik.

Velextrusie: deze extruders worden gebruikt om plastic platen te produceren die vervolgens tot producten kunnen worden gevormd met behulp van technieken zoals thermovormen. Voorbeelden hiervan zijn voedselbakken, koelkastbekledingen en deurpanelen van voertuigen.

Pijp- en profielextrusie: Enkelschroefsextruders worden veelvuldig gebruikt voor de productie van diverse kunststofbuizen (zoals PVC- en HDPE-buizen) en profielen (zoals raamkozijnen, deurkozijnen en regengoten). p>

Tubing Extrusie: Gebruikt in de medische sector voor de productie van artikelen zoals intraveneuze buizen en katheters.

Blow Molding: Hoewel vaak geassocieerd met dubbelschroefsextruders, kunnen sommige blaasvormtoepassingen, vooral voor het produceren van grotere items zoals vaten of tanks, gebruik maken van enkelschroefsextruders.

Draad- en kabelcoating: Extruders met enkele schroef worden gebruikt om draden en kabels te coaten met isolerende lagen plastic.

Compounding: terwijl dubbelschroefsextruders populairder zijn voor complexe compoundtaken vanwege hun superieure mengmogelijkheden, kunnen enkelschroefsextruders ook worden gebruikt voor basiscompoundtoepassingen waarbij additieven, vulstoffen of kleuren nodig zijn. gemengd met het primaire polymeer.

Recycling: Enkelschroefsextruders spelen een rol in de recyclingindustrie, waar ze worden gebruikt voor het smelten en hervormen van gerecyclede plastic materialen.

Vezelextrusie: ze worden gebruikt bij de productie van monofilamenten voor voorwerpen als touwen, netten, borstels en zelfs sommige synthetische textielvezels.

Pelletiseren: Enkelschroefsextruders kunnen worden gebruikt om plastic pellets te produceren, die vervolgens worden gebruikt als grondstof voor andere plasticverwerkingsactiviteiten.

Speciale extrusies: dit omvat toepassingen zoals het produceren van op kunststof gebaseerde houtcomposietprofielen voor terrasplanken of hekwerken.

Het brede toepassingsgebied van enkelschroefsextruders getuigt van hun flexibiliteit en aanpassingsvermogen. Het ontwerp kan worden aangepast – van het schroefprofiel tot de matrijsvorm – om te voldoen aan de specifieke eisen van elke toepassing, waardoor ze van onschatbare waarde zijn in de kunststofindustrie.

Toonaangevende fabrikanten van enkelschroefsextruders

Er zijn wereldwijd verschillende gerenommeerde fabrikanten die gespecialiseerd zijn in het produceren van enkelschroefsextruders. Hier is een lijst met enkele prominente:

Davis-Standard: Davis-Standard, gevestigd in de VS, is een toonaangevende fabrikant van extrusiemachines en biedt een uitgebreid assortiment enkelschroefsextruders, op maat gemaakt voor verschillende toepassingen.

KraussMaffei Berstorff: Dit bedrijf, met hoofdkantoor in Duitsland, staat bekend om de productie van hoogwaardige extrusieapparatuur, waaronder extruders met enkele schroef.

Reifenhäuser: een andere Duitse topfabrikant die een reeks extrusiesystemen aanbiedt, waaronder modellen met enkele schroef die zijn afgestemd op specifieke kunststofverwerkingstoepassingen.

Battenfeld-Cincinnati: deze fabrikant produceert een breed scala aan extruders, waaronder varianten met enkele schroef voor verschillende toepassingen.

Milacron: Milacron, een in de VS gevestigd bedrijf, biedt een selectie extrusiesystemen met enkele schroef die geschikt zijn voor verschillende verwerkingsbehoeften.

WEIER Plastic Machinery Co., Ltd.: Dit bedrijf, gevestigd in China, is gespecialiseerd in de productie van kunststofmachines, waaronder extruders met enkele schroef.

Toshiba Machine: Toshiba Machine, een Japanse multinational, biedt een verscheidenheid aan extrusieoplossingen, waaronder extruders met enkele schroef.

NFM/Welding Engineers, Inc.: Hoewel ze vooral bekend staan ​​om hun dubbelschroefsextruders, bieden ze ook enkelschroefsmodellen aan voor specifieke toepassingen.

PTi (Processing Technologies International, LLC): PTi, gevestigd in de VS, produceert een reeks extrusieapparatuur, waaronder systemen met enkele schroef.

Coperion: Coperion staat vooral bekend om zijn extruders met dubbele schroef, maar biedt ook varianten met enkele schroef die zijn afgestemd op bepaalde toepassingen.

Bandera: een Italiaanse fabrikant die bekend staat om zijn extrusielijnen, inclusief enkelschroefsystemen voor een verscheidenheid aan kunststofprocessen.

Amut: Amut, een ander gerespecteerd Italiaans merk, produceert enkelschroefsextruders die geschikt zijn voor verschillende toepassingen in de plasticindustrie.

Wanneer u een aankoop bij een fabrikant overweegt, is het altijd een goed idee om te kijken naar de specifieke functies en technologieën die zij aanbieden, hun reputatie in de markt en de ondersteuning na aankoop die zij bieden, zoals training, onderhoud en onderdelen beschikbaarheid.