Gebruikte dubbelschroefsextrudermachines te koop 179

Extruders met dubbele schroef bij Exapro

In de enorme wereld van industriële machines onderscheidt het domein van de kunststof- en rubberverwerkingsapparatuur zich als een cruciale hoeksteen voor veel productiesectoren. Als je dieper in deze categorie duikt, schitteren dubbelschroefsextruders als een van de meest gewilde en gebruikte machines.

Een dubbelschroefsextruder is een machine die primair is ontworpen voor het mengen en compounderen van polymeren. Het beschikt over twee in elkaar grijpende, meedraaiende schroeven die op spiebanen in een gesloten cilinder zijn gemonteerd. Het ingewikkelde ontwerp van de schroeven, gecombineerd met nauwkeurige temperatuur- en drukregeling, zorgt voor een grondige menging, wat een homogene smelt oplevert. Ze zijn cruciaal in een reeks processen, van het samenstellen van plastics tot het maken van masterbatch, en worden gewaardeerd vanwege hun efficiëntie, veelzijdigheid en hoogwaardige output.

Exapro: uw brug naar superieure machineoplossingen

Navigeren door de markt voor industriële machines kan soms aanvoelen als een complex doolhof. Dat is waar Exapro in beeld komt, waardoor het traject van het kopen en verkopen van machines zo naadloos mogelijk verloopt.

Wanneer professionals voor Exapro kiezen, kiezen ze niet alleen voor een platform om transacties uit te voeren; ze selecteren een partner die de fijne kneepjes van de machinewereld begrijpt. Een van de vele voordelen van Exapro is het uitgebreide, wereldwijde netwerk. Dit betekent dat kopers toegang kunnen krijgen tot een breed scala aan machines, waaronder zeldzame en gespecialiseerde apparatuur zoals dubbelschroefsextruders, van vertrouwde verkopers over de hele wereld. Verkopers kunnen een beroep doen op een internationale pool van potentiële kopers en ervoor zorgen dat hun machines een nieuw thuis vinden waar ze kunnen blijven functioneren en een bijdrage kunnen leveren.

De waardepropositie van Exapro gaat niet alleen over bereik en bereik. Het platform staat ook bekend om zijn transparantie en betrouwbaarheid. Elke transactie wordt ondersteund door een reeks beveiligingsfuncties en controleprocessen, waardoor zowel kopers als verkopers het vertrouwen krijgen dat ze nodig hebben om de deal af te ronden.

Verkopers profiteren van een gestroomlijnd proces, waardoor ze de werkelijke waarde van hun machines kunnen ontsluiten en ervoor kunnen zorgen dat hun investeringen worden gekapitaliseerd in plaats van inactief te blijven. Voor degenen die aan de koopkant staan, is er een extra attractie. De marktplaats voor gebruikte machines zoals Exapro biedt vaak mogelijkheden om apparatuur van hoge kwaliteit aan te schaffen tegen een fractie van de kosten van nieuwe machines. Het is een economisch haalbare manier om activiteiten te upgraden of uit te breiden zonder veel geld uit te geven. De prijsklasse voor dubbelschroefsextruders op Exapro schommelt meestal tussen €24.000 en €97.000. Dit brede spectrum weerspiegelt verschillende elementen die van invloed zijn op de uiteindelijke prijs van elke machine. De gevarieerde prijsklasse van gebruikte dubbelschroefsextruders bij Exapro is een bewijs van de inzet van het platform om tegemoet te komen aan een breed scala aan zakelijke behoeften, en ervoor te zorgen dat kwaliteit niet altijd gepaard gaat met onbetaalbare kosten. 

Extruders met dubbele schroef, met hun onmiskenbare belang in de kunststof- en rubberindustrie, vinden een ideale marktplaats in Exapro. Of u nu een koper bent die op zoek is naar een machine met hoge prestaties of een verkoper die wil overstappen op andere apparatuur, Exapro biedt een betrouwbare, efficiënte en economisch verantwoorde oplossing om aan de behoeften van uw industriële machines te voldoen.

Belangrijkste voordelen van dubbelschroefsextruders

Extruders met dubbele schroef zijn essentiële machines op het gebied van kunststof- en rubberverwerking. Hun unieke ontwerp biedt verschillende voordelen ten opzichte van extruders met één schroef en andere soorten verwerkingsapparatuur. Dit zijn de belangrijkste voordelen van dubbelschroefsextruders:

Verbeterd mengvermogen: Extruders met dubbele schroef bieden een superieure menging van materialen dankzij hun meedraaiende, in elkaar grijpende schroeven. Dit zorgt voor een homogenere smelt en een betere verspreiding van vulstoffen, additieven en andere ingrediënten.

Hogere uitvoersnelheden: deze machines kunnen materiaal vaak sneller produceren dan extruders met één schroef, dankzij hun efficiënte ontwerp en verbeterde mengmogelijkheden.

Flexibiliteit: dubbelschroefsextruders kunnen een breed scala aan materialen verwerken, van hard PVC tot hoogwaardige technische kunststoffen. Hun ontwerp zorgt voor flexibiliteit bij het verwerken van verschillende materiaalsoorten met minimale aanpassingen.

Zelfvegend mechanisme: het in elkaar grijpende ontwerp van de schroeven zorgt ervoor dat ze elkaar tijdens het draaien reinigen of 'afvegen'. Dit vermindert materiaalresten in de extruder en helpt bij het behouden van de consistentie van de uitvoer.

Beter ontgassen: Extruders met dubbele schroef hebben een verbeterd vermogen om gassen die gevormd worden tijdens de verwerking van materialen te ventileren en te verwijderen, wat vooral belangrijk is bij het werken met materialen die vocht of vluchtige stoffen vrijgeven.

Verminderde warmteopbouw: De afschuifwerking in dubbelschroefsextruders is efficiënter, wat leidt tot een verminderde behoefte aan externe verwarming. Dit zorgt ervoor dat het materiaal minimale thermische degradatie ondergaat.

Continue productie: deze extruders kunnen continu werken, wat leidt tot een consistente productkwaliteit en hogere productiesnelheden.

Snel aanpasbaar: Extruders met dubbele schroef kunnen snel worden aangepast of opnieuw geconfigureerd voor verschillende taken, waardoor ze geschikt zijn voor een verscheidenheid aan toepassingen en snelle veranderingen in de productie-eisen.

Verbeterd voedingsvermogen: deze extruders kunnen effectief omgaan met vulstoffen, vezels en andere additieven, waardoor een breder scala aan samengestelde formuleringen mogelijk is.

Energie-efficiëntie: vanwege hun efficiënte ontwerp en werking verbruiken dubbelschroefsextruders vaak minder energie per eenheid output in vergelijking met andere typen extruders.

Extruders met dubbele schroef bieden een combinatie van veelzijdigheid, efficiëntie en consistentie, waardoor ze de voorkeur genieten van veel fabrikanten in de kunststof- en rubberverwerkende industrie. Ze bieden de mogelijkheid om producten van hoge kwaliteit te produceren en bieden tegelijkertijd ruimte voor een breed scala aan materialen en formuleringen.

Belangrijkste machineparameters van dubbelschroefsextruders

Extruders met dubbele schroef, zijn complexe machines die zijn ontworpen voor precisiewerk in de kunststof- en rubberindustrie, en hebben verschillende kritische machineparameters die hun prestaties en toepasbaarheid bepalen. Deze parameters bepalen hoe de machine werkt, de kwaliteit van de output en de geschiktheid ervan voor specifieke materialen of processen. Hier zijn de belangrijkste machineparameters van dubbelschroefsextruders:

Schroefdiameter: deze parameter vertegenwoordigt de grootte van de schroeven. Het houdt rechtstreeks verband met de capaciteit en doorvoer van de extruder.

L/D-ratio (lengte-diameterverhouding): Dit is een kritische parameter die de lengte van de schroef aangeeft in verhouding tot de diameter. Een hogere L/D-verhouding betekent vaak een betere menging en een langere verblijftijd van het materiaal, maar kan ook de mechanische en thermische energie beïnvloeden die aan het materiaal wordt verleend.

Schroefprofiel en geometrie: het ontwerp van de vleugels, kanalen en andere kenmerken van de schroef is van invloed op het mengvermogen, de afschuifsnelheden en de algehele prestaties van de machine.

Schroefrotatiesnelheid: deze parameter geeft aan hoe snel de schroeven roteren, wat invloed heeft op de verblijftijd en de afschuifsnelheid van het materiaal.

Vattemperatuurprofiel: extruders met dubbele schroef hebben meerdere verwarmingszones (en soms ook koelzones) langs de lengte van het vat. De temperatuurinstellingen in deze zones beïnvloeden het smelten, mengen en vormen van het materiaal.

Vatdruk: deze parameter geeft de druk in de extrudercilinder aan, waardoor de vloei-eigenschappen van het materiaal en de uiteindelijke uitvoerkwaliteit worden beïnvloed.

Motoraandrijfvermogen: dit is het vermogen van de motor van de machine, wat het vermogen aangeeft om moeilijk te verwerken materialen te verwerken en het totale energieverbruik.

Ontwerp en temperatuur van de invoeropening: Het ontwerp en de temperatuurregeling van de invoeropening kunnen van invloed zijn op het vermogen van de machine om materialen op te nemen en te verwerken.

Ontluchten en ontgassen: Sommige extruders met dubbele schroef zijn uitgerust met ventilatiezones om vluchtige stoffen, vocht of gassen uit het materiaal te verwijderen. Het aantal, het ontwerp en de locatie van deze ventilatieopeningen zijn essentiële parameters.

Versnellingsbakwaarde en ontwerp: De versnellingsbak vertaalt de kracht van de motor naar de schroeven. Het ontwerp en de classificatie kunnen het koppel, de snelheid en de algehele prestaties van de extruder beïnvloeden.

Uitvoer- of doorvoersnelheid: deze parameter geeft de capaciteit van de machine aan, d.w.z. hoeveel materiaal de extruder in een bepaalde tijd kan verwerken (vaak aangegeven in kg/u of lbs/u). p>

Verblijftijd: dit vertegenwoordigt de hoeveelheid tijd die het materiaal in de extruder doorbrengt, wat invloed heeft op de blootstelling aan mechanische en thermische energie.

Torque: Geeft de kracht aan die door de schroeven op het materiaal wordt uitgeoefend. Een hoger koppel kan gunstig zijn voor het verwerken van taaie of gevulde materialen.

Configuratie van de schroeven: of de schroeven meedraaien (in dezelfde richting draaien) of tegengesteld draaien (in tegengestelde richtingen draaien) heeft invloed op de werking van de machine en de materiaalverwerkingsdynamiek.

p>

Bij het selecteren of configureren van een dubbelschroefsextruder is het begrijpen en optimaliseren van deze parameters cruciaal. Ze bepalen het vermogen van de machine om specifieke materialen te verwerken, een consistente output te leveren en efficiënt te werken. De juiste aanpassingen en kalibraties van deze parameters kunnen het extrusieproces verfijnen, waardoor een optimale productkwaliteit en productiesnelheid wordt gegarandeerd.

Toepassingsgebied

Tweeschroefsextruders zijn veelzijdige apparaten met een breed spectrum aan toepassingen. Dankzij hun unieke ontwerp en mogelijkheden kunnen ze een breed scala aan materialen met precisie en consistentie verwerken. Dit zijn de belangrijkste toepassingsgebieden voor dubbelschroefsextruders:

Compounding: dubbelschroefsextruders worden vaak gebruikt voor het mengen van polymeren met additieven, vulstoffen, pigmenten en andere componenten om een ​​homogene verbinding te creëren. Dit kan het mengen van verschillende soorten polymeren omvatten of de introductie van vlamvertragers, stabilisatoren en andere additieven.

Masterbatchproductie: deze machines zijn ideaal voor het produceren van masterbatches, dit zijn geconcentreerde mengsels van pigmenten of additieven ingekapseld in een polymeerdrager. Deze batches worden vervolgens gebruikt om de eigenschappen van andere polymeren te kleuren of te wijzigen.

Reactieve extrusie: dubbelschroefsextruders kunnen worden gebruikt in processen waarbij chemische reacties optreden tijdens extrusie, zoals enten, verknopen of polymerisatie.

Productie van polymeerlegeringen: deze extruders kunnen verschillende soorten polymeren mengen om legeringen met specifieke gewenste eigenschappen te produceren.

Recycling: Extruders met dubbele schroef spelen een cruciale rol bij de recycling van kunststoffen. Ze kunnen post-consumptie- of post-industrieel plastic afval herverwerken en herformuleren, waardoor het een bruikbaar materiaal wordt.

Verwerking van biomaterialen: dubbelschroefsextruders worden steeds vaker gebruikt om bioplastics en andere biologisch afbreekbare materialen te verwerken.

Nanocomposieten: ze worden gebruikt om nanomaterialen in polymeren op te nemen, waardoor materialen met verbeterde eigenschappen ontstaan.

Voedselverwerking: Naast de kunststof- en rubberindustrie worden dubbelschroefsextruders ook gebruikt in de voedingsmiddelenindustrie. Ze kunnen verschillende voedingsmiddelen verwerken, van ontbijtgranen tot snacks, door mengsels van ingrediënten te koken en vorm te geven.

Farmaceutische producten: In de farmaceutische sector worden dubbelschroefsextruders gebruikt voor continue verwerking, granulatie en de productie van producten met gecontroleerde afgifte.

Vezelversterking: ze kunnen vezels, zoals glas of koolstof, in polymeren integreren om versterkte kunststoffen met verbeterde mechanische eigenschappen te produceren.

Productie van medische apparaten: Extruders met dubbele schroef kunnen slangen, katheters en andere medische apparaten met precisie en consistentie produceren.

Elastomeerverwerking: deze extruders kunnen elastomeren verwerken, die worden gebruikt om verschillende rubberachtige producten te produceren.

Draad- en kabelcoating: In de elektronica- en communicatiesector kunnen dubbelschroefsextruders isolerende of beschermende coatings aanbrengen op draden en kabels.

Gezien hun veelzijdigheid en aanpassingsvermogen hebben dubbelschroefsextruders toepassingen gevonden in diverse sectoren, van alledaagse consumentenproducten tot geavanceerde industriële toepassingen. Hun vermogen om een ​​breed scala aan materialen te verwerken en een consistente en hoogwaardige output te bieden, maakt ze onmisbaar in verschillende industrieën.

Toonaangevende fabrikanten van dubbelschroefsextruders

Talloze fabrikanten staan ​​bekend om het produceren van hoogwaardige dubbelschroefsextruders. Hier is een lijst met enkele prominente fabrikanten, die u mogelijk ook op Exapro kunt vinden:

Coperion (voorheen Werner & Pfleiderer): Een wereldleider in het ontwerp en de productie van compound- en extrusieapparatuur, inclusief dubbelschroefsextruders.

KraussMaffei Berstorff: een in Duitsland gevestigd bedrijf dat een reeks extrusieapparatuur aanbiedt, waaronder dubbelschroefsextruders voor verschillende toepassingen.

Leistritz: Leistritz staat bekend om hun hoogwaardige extrusietechnologie en produceert een reeks dubbelschroefsextruders die geschikt zijn voor verschillende industrieën.

ThermoFisher Scientific (voorheen Thermo Haake): Hoewel ze vooral bekend staan ​​om laboratoriuminstrumenten, produceren ze ook dubbelschroefsextruders op laboratoriumschaal voor onderzoeks- en ontwikkelingsdoeleinden.

Bühler: Vooral in de voedingssector is Bühler een bekende fabrikant van dubbelschroefsextruders ontworpen voor voedselverwerking.

Brabender: ze zijn voornamelijk gericht op apparatuur op laboratoriumschaal en bieden dubbelschroefsextruders voor onderzoek, ontwikkeling en kleinschalige productie.

Toshiba Machine: ze maken deel uit van de grotere Toshiba Corporation en produceren dubbelschroefsextruders, vooral voor de plasticindustrie.

Milacron: een Amerikaans bedrijf dat een breed scala aan kunststofverwerkingsapparatuur aanbiedt, waaronder dubbelschroefsextruders.

JSW (Japan Steel Works): Een groot Japans bedrijf met een breed portfolio, inclusief de productie van dubbelschroefsextruders voor kunststoffen.

ICMA San Giorgio: een Italiaanse fabrikant met een sterke reputatie op het gebied van extrusietechnologie, die hoogwaardige dubbelschroefsextruders produceert.

Farrel Pomini: Bekend om hun focus op hoogwaardige compoundsystemen die dubbelschroefsextrusietechnologie bevatten.

Battenfeld-Cincinnati: biedt een reeks extrusieapparatuur, waaronder dubbelschroefsextruders voor verschillende toepassingen.

Deze fabrikanten hebben een niche voor zichzelf veroverd op de markt voor dubbelschroefsextrusie, elk met zijn specifieke sterke punten en specialisatiegebieden. Als u overweegt een extruder met dubbele schroef aan te schaffen, is het raadzaam het aanbod en de reputatie van elke fabrikant te onderzoeken om te bepalen welke het beste bij uw behoeften past. U kunt ook contact opnemen met ons ondersteuningsteam voor meer informatie.