Specificaties

-------------------
Lengte x breedte x hoogte 22000,0 × 1400,0 × 1500,0
Gewicht 5000 kg
Gewerkte uren 1560 uur
Uur onder stroom
Staat herbouwd
Volgens lokale normen ---------
Toestand zichtbare spanning

Beschrijving

Het gloeiproces van de buizen vindt plaats in de gloeilijn. Deze
bestaat uit een voorbereidingstafel (1), waar de bundel buizen wordt
wordt gewikkeld en gebonden op een doorlopende draad (8) die door retorten in een
continugloeioven (3). Een aandrijfwiel (2) bevindt zich tussen
de voorbereidingstafel (1) en de gloeioven (3). In de gloeioven
vindt het gloeiproces zelf plaats bij een temperatuur van ongeveer 1100 °C, of in
retorten in een waterstofatmosfeer. De buizenbundel gaat dan in een koeltrog
trog (5) respectievelijk in de koelende roestvrijstalen buizen. Hier worden de gegloeide
buizen indirect gekoeld door water via de wand van de roestvrijstalen buizen, d.w.z.
de gegloeide buizen zijn niet in direct contact met het koelwater. Een gasinlaat (4) bevindt zich
geplaatst tussen de gloeioven (3) en de koeltrog (5). Waterstof wordt
gebruikt als inerte gloei-atmosfeer tijdens het gloeiproces. Stikstof wordt
gebruikt als veiligheidsgas om de luchtatmosfeer uit het gloeiretort en de
koelbuis. De volgende stap is de tafel (6) waar de bundel buizen wordt afgewikkeld van de doorlopende draad (8).
de doorgaande draad (8). Het binden en ontknopen van de buizen wordt uitgevoerd door de
gloeilijnoperator. Aan het einde van de lijn bevindt zich een aangedreven aftakwiel (7). De
omkeren van de continudraad (8) vindt plaats onder de koeltrog (5) en
onder de gloeioven (3). Vervolgens wordt de continudraad (8) teruggevoerd
via het aandrijfwiel (2) terug naar de gloeioven (3).
Door het gloeien van de buizen in de gloeioven worden ze zachter zodat ze
ze na verdere technologische stappen voorbereid kunnen worden voor het trekken op de trekmachines.
machines.
De gastoevoer komt van externe opslagtanks buiten de
productiehal in het noordwestelijke deel van de site. De leidingen dringen het
het gebouw in de noordwestelijke hoek van de perimeterwand op de 1e verdieping, waar de belangrijkste
afsluitkleppen zitten, en van daaruit loopt het langs de westelijke en zuidelijke muren naar een leiding in het zuidelijke deel van het gebouw.
muren naar een leiding in het zuidoostelijke deel van het terrein. De leidingen van de
externe opslagtanks naar de buitenmuur loopt onder de interne bedrijfsweg door.
weg.
Opmerking: Het aantal retorten in de gloeioven kan maximaal 5 zijn.
hebben we 3 retorten geïnstalleerd.
*) Dit is een schatting van het verbruik van de gassen H2, N2

Houd er rekening mee dat deze beschrijving mogelijk automatisch is vertaald. Neem contact met ons op voor meer informatie. De gegevens van deze rubrieksadvertentie zijn slechts indicatief. Exapro raadt aan om vóór een aankoop de gegevens bij de verkoper te controleren


borel-sa-zh01-p240507364_15.pdf Downloaden
Type klant Gebruiker - MKB
Actief sinds 2024
Aanbiedingen online 3
Laatste Activiteit 25 oktober 2024

Beschrijving

Het gloeiproces van de buizen vindt plaats in de gloeilijn. Deze
bestaat uit een voorbereidingstafel (1), waar de bundel buizen wordt
wordt gewikkeld en gebonden op een doorlopende draad (8) die door retorten in een
continugloeioven (3). Een aandrijfwiel (2) bevindt zich tussen
de voorbereidingstafel (1) en de gloeioven (3). In de gloeioven
vindt het gloeiproces zelf plaats bij een temperatuur van ongeveer 1100 °C, of in
retorten in een waterstofatmosfeer. De buizenbundel gaat dan in een koeltrog
trog (5) respectievelijk in de koelende roestvrijstalen buizen. Hier worden de gegloeide
buizen indirect gekoeld door water via de wand van de roestvrijstalen buizen, d.w.z.
de gegloeide buizen zijn niet in direct contact met het koelwater. Een gasinlaat (4) bevindt zich
geplaatst tussen de gloeioven (3) en de koeltrog (5). Waterstof wordt
gebruikt als inerte gloei-atmosfeer tijdens het gloeiproces. Stikstof wordt
gebruikt als veiligheidsgas om de luchtatmosfeer uit het gloeiretort en de
koelbuis. De volgende stap is de tafel (6) waar de bundel buizen wordt afgewikkeld van de doorlopende draad (8).
de doorgaande draad (8). Het binden en ontknopen van de buizen wordt uitgevoerd door de
gloeilijnoperator. Aan het einde van de lijn bevindt zich een aangedreven aftakwiel (7). De
omkeren van de continudraad (8) vindt plaats onder de koeltrog (5) en
onder de gloeioven (3). Vervolgens wordt de continudraad (8) teruggevoerd
via het aandrijfwiel (2) terug naar de gloeioven (3).
Door het gloeien van de buizen in de gloeioven worden ze zachter zodat ze
ze na verdere technologische stappen voorbereid kunnen worden voor het trekken op de trekmachines.
machines.
De gastoevoer komt van externe opslagtanks buiten de
productiehal in het noordwestelijke deel van de site. De leidingen dringen het
het gebouw in de noordwestelijke hoek van de perimeterwand op de 1e verdieping, waar de belangrijkste
afsluitkleppen zitten, en van daaruit loopt het langs de westelijke en zuidelijke muren naar een leiding in het zuidelijke deel van het gebouw.
muren naar een leiding in het zuidoostelijke deel van het terrein. De leidingen van de
externe opslagtanks naar de buitenmuur loopt onder de interne bedrijfsweg door.
weg.
Opmerking: Het aantal retorten in de gloeioven kan maximaal 5 zijn.
hebben we 3 retorten geïnstalleerd.
*) Dit is een schatting van het verbruik van de gassen H2, N2

Houd er rekening mee dat deze beschrijving mogelijk automatisch is vertaald. Neem contact met ons op voor meer informatie. De gegevens van deze rubrieksadvertentie zijn slechts indicatief. Exapro raadt aan om vóór een aankoop de gegevens bij de verkoper te controleren


Specificaties

-------------------
Lengte x breedte x hoogte 22000,0 × 1400,0 × 1500,0
Gewicht 5000 kg
Gewerkte uren 1560 uur
Uur onder stroom
Staat herbouwd
Volgens lokale normen ---------
Toestand zichtbare spanning

Over deze verkoper

Type klant Gebruiker - MKB
Actief sinds 2024
Aanbiedingen online 3
Laatste Activiteit 25 oktober 2024

Hier vindt u een selectie van vergelijkbare machines

BOREL SA ZH01 None