Gebruikte boormachines - tafelboormachines CNC 146

CNC-tafeltype boormachines op Exapro

Bij het verkennen van de enorme wereld van industriële machines die tegenwoordig op de markt beschikbaar zijn, komen professionals vaak een groot aantal opties tegen. Voor degenen in het domein Metaal - Persen/Smeedwerk kunnen de keuzes zowel divers als ingewikkeld zijn. Binnen dit domein is er één machine die opvalt door zijn precisie, veelzijdigheid en technologische vooruitgang: de CNC-tafelboormachine.

Tafelboormachines, vaak eenvoudigweg tafelboormachines genoemd, zijn een subset van horizontale boormachines. Deze worden voornamelijk gebruikt om reeds bestaande gaten in werkstukken te vergroten of nieuwe gaten te maken. Het CNC-aspect geeft aan dat deze machines geautomatiseerd zijn en worden bestuurd door een computersysteem, waardoor nauwkeurige, herhaalde bewerkingen mogelijk zijn zonder handmatige tussenkomst. 

Dankzij de digitaal bestuurde werking bereikt het een precisie die vaak ongeëvenaard is, met nauwkeurigheidsniveaus tot op de kleinste fracties van een millimeter. Naast precisie is het aanpassingsvermogen opmerkelijk. Of het nu gaat om het smeden van matrijzen, motorblokken of grote, ingewikkelde metalen componenten, dankzij het ontwerp van de machine is deze geschikt voor een breed scala aan werkstukken. Efficiëntie is een ander kenmerk van deze apparatuur. Door de activiteiten te stroomlijnen en handmatige interventies te minimaliseren, worden de productietijden aanzienlijk verkort, wat leidt tot een hogere productiviteit. Het vermogen van de boorder om consistentie te behouden en dezelfde taak keer op keer feilloos te reproduceren, zorgt voor een kwaliteitsniveau dat zowel betrouwbaar als voorspelbaar is.

Of u nu een beginnend bedrijf of een gevestigde onderneming bent, de prijsklasse van Exapro biedt opties om tegemoet te komen aan uiteenlopende behoeften en budgetten. Exapro levert een reeks van deze machines met prijzen variërend tussen €40.000 en €221.000.  Verstandig investeren in gebruikte machines kan niet alleen zorgen voor kostenbesparingen, maar ook voor een hoog rendement op de investering in termen van hoogwaardige output en operationele efficiëntie. Door te kiezen voor gebruikte industriële machines van een vertrouwde marktplaats als Exapro, kunnen professionals een evenwicht tussen kwaliteit en betaalbaarheid bereiken. Elk apparaat vermeld op Exapro ondergaat strenge controles om de functionaliteit en betrouwbaarheid ervan te garanderen. Dit zorgt ervoor dat u niet alleen een machine krijgt tegen lagere kosten, maar ook een machine die jarenlang aan uw behoeften zal voldoen. 

Belangrijkste voordelen van CNC-tafelboormachines

Tafelboormachines zijn, vooral wanneer ze zijn geïntegreerd met CNC-technologie (Computer Numerical Control), een fundamenteel hulpmiddel voor verschillende industrieën, vooral in de metaalbewerking en de productie van zware machines. De integratie van CNC-technologie versterkt hun bruikbaarheid en precisie. Dit zijn de belangrijkste voordelen van CNC-tafelboormachines:

Hoge precisie en nauwkeurigheid: een van de belangrijkste voordelen van CNC-gestuurde machines is de precisie die ze bieden. CNC-tafelboormachines kunnen een uiterst nauwkeurige nauwkeurigheid bereiken bij het boren en kotteren, zodat elk onderdeel aan de exacte specificaties voldoet.

Herhaalbaarheid: zodra een ontwerp in het CNC-systeem is geprogrammeerd, kan de machine dat ontwerp talloze keren reproduceren met minimale afwijkingen. Dit zorgt voor consistentie in productiebatches, wat essentieel is voor industrieën waar standaardisatie van het grootste belang is.

Veelzijdigheid: deze machines kunnen een breed scala aan taken uitvoeren die verder gaan dan alleen kotteren, waaronder frezen, tappen en andere bewerkingen. Dankzij hun aanpassingsvermogen kunnen fabrikanten ze voor verschillende klussen gebruiken zonder dat er meerdere machines nodig zijn.

Complexiteitsafhandeling: Met behulp van geavanceerde software kunnen CNC-boormachines complexe en ingewikkelde taken uitvoeren die voor handmatig bediende machines een uitdaging of tijdrovend kunnen zijn.

Verhoogde productiviteit: geautomatiseerde processen betekenen over het algemeen snellere productiecycli. De verminderde behoefte aan handmatige tussenkomst versnelt de bewerkingsprocessen, wat leidt tot hogere productiviteitsniveaus.

Veiligheid: aangezien deze machines grotendeels geautomatiseerd zijn, hebben operators minder directe interactie met bewegende delen, waardoor de kans op ongelukken kleiner wordt.

Verlaagde arbeidskosten: De automatisering van CNC vermindert de noodzaak voor bekwame operators om tijdens het hele kotterproces hands-on te zijn. Eén operator kan toezicht houden op meerdere machines, wat een besparing op de arbeidskosten oplevert.

Lange operationele levensduur: CNC-tafelboormachines hebben, gezien hun robuuste constructie, doorgaans een langere operationele levensduur. Hun slijtage is ook voorspelbaar, waardoor gepland onderhoud mogelijk is zonder onverwachte stilstand.

Eenvoudige wijziging: als er wijzigingen nodig zijn in het ontwerp of de operationele parameters, hoeft u alleen maar de software-instructies aan te passen, waardoor het gemakkelijker en sneller wordt om u aan te passen aan nieuwe vereisten.

Optimaal materiaalgebruik: CNC-systemen kunnen worden geprogrammeerd om het materiaalgebruik te optimaliseren en verspilling te verminderen. Dit kan gedurende langere perioden resulteren in aanzienlijke besparingen op materiaalkosten.

CNC-tafelboormachines bieden een convergentie van technologie en traditionele bewerkingspraktijken en bieden ongeëvenaarde voordelen op het gebied van precisie, efficiëntie en aanpassingsvermogen. Of het nu gaat om grootschalige industriële productie of gespecialiseerde productieprocessen, hun rol valt niet te ontkennen in het hedendaagse productielandschap.

Belangrijkste machineparameters

Boormachines, met name tafelboormachines geïntegreerd met CNC, zijn ingewikkelde machines die worden gedefinieerd door een reeks technische parameters die hun werking, precisie en geschiktheid voor specifieke taken beïnvloeden. Het begrijpen van deze parameters is van cruciaal belang bij het selecteren, kopen of bedienen van dergelijke machines. Hier zijn de belangrijkste machineparameters van CNC-tafelboormachines:

Spildiameter: De spil is het deel van de machine dat het gereedschap vasthoudt. De diameter, meestal gemeten in millimeters, geeft de grootte aan van het gereedschap dat erin past en geeft vaak een idee van de capaciteit van de machine.

Spilsnelheid: uitgedrukt in omwentelingen per minuut (RPM), bepaalt deze parameter hoe snel de spil (en dus het gereedschap) draait. Verschillende materialen en bewerkingen vereisen verschillende spilsnelheden.

Spilconus: Dit definieert de vorm en grootte van de gereedschapsschacht die in de spil past. Veel voorkomende standaarden zijn BT, CAT en HSK.

Tafelgrootte: dit bepaalt de grootte van het werkstuk dat de machine kan verwerken. Meestal wordt dit uitgedrukt in lengte x breedte.

Laadvermogen tafel: geeft het maximale gewicht aan dat de tafel kan dragen. Dit is van cruciaal belang voor zware werkstukken, zodat de machine deze kan hanteren zonder risico op schade.

Verplaatsingen: dit verwijst naar het bewegingsbereik van de assen van de machine. Meestal hoor je over:

X-asverplaatsing (longitudinaal): de beweging van links naar rechts.

Y-asverplaatsing (verticaal): de op en neergaande beweging.

Z-asverplaatsing (kruis): de beweging van voor naar achter.

W-as: vaak specifiek voor boormachines, verwijzend naar de beweging van de spil in en uit.

Aanvoersnelheid: dit is de snelheid waarmee de machine zijn componenten (zoals de spil of tafel) kan verplaatsen tijdens het snijden. Het wordt doorgaans gemeten in millimeters per minuut (mm/min) of inches per minuut (ipm).

Snelle verplaatsingssnelheid: dit geeft aan hoe snel de machineonderdelen kunnen bewegen wanneer ze niet worden gesneden, wat helpt bij het verminderen van niet-productieve tijden.

CNC-besturingstype: de specifieke software of het specifieke systeem dat de bewerkingen van de machine bestuurt. Voorbeelden hiervan zijn Siemens, Heidenhain en Fanuc.

Capaciteit gereedschapswisselaar: als de machine een automatische gereedschapswisselaar heeft, geeft deze parameter aan hoeveel gereedschappen de machine kan bevatten en kan er automatisch tussen worden geschakeld.

Maximale boordiepte: dit specificeert hoe diep de machine in één keer in een werkstuk kan boren.

Vermogensvereiste: geeft het elektrische vermogen aan dat de machine nodig heeft, meestal uitgedrukt in kilowatt (kW) of paardenkracht (HP).

Koelsysteem: Sommige boormachines worden geleverd met geïntegreerde koelsysteem om gereedschappen en werkstukken koel te houden tijdens het gebruik. De capaciteit en het type koelsysteem kunnen een essentiële parameter zijn.

Gewicht van de machine: een indicatie van de grootte en stevigheid van de machine. Dit kan ook een factor zijn bij het overwegen van transport en installatie.

Bij het selecteren of bedienen van een CNC-tafelboor zorgt het begrijpen van deze parameters ervoor dat de machine is afgestemd op de operationele vereisten, materiaalsoorten en gewenste resultaten. Het helpt bij het bereiken van precisie, efficiëntie en een lange levensduur bij bewerkingen.

Toepassingsgebied

CNC-tafelboormachines zijn, gezien hun veelzijdigheid en precisie, van onschatbare waarde in een verscheidenheid aan industrieën en toepassingen. Hieronder worden de belangrijkste toepassingsgebieden van deze machines beschreven:

Productie van zware machines: deze machines worden veelvuldig gebruikt bij de productie van grote en zware machineonderdelen, zoals die worden aangetroffen in landbouw-, bouw- en mijnbouwapparatuur

Lucht- en ruimtevaart: De lucht- en ruimtevaartindustrie heeft onderdelen met hoge precisie nodig, vaak gemaakt van geavanceerde legeringen. CNC-tafelboormachines zijn ideaal voor het maken van ingewikkelde componenten voor vliegtuigmotoren, landingsgestellen en andere ruimtevaartconstructies.

Automobiel: In de auto-industrie worden deze boormachines gebruikt bij het maken van onderdelen voor motoren, transmissies en andere kritische assemblages die precisie en consistentie vereisen.

Energie: Componenten voor energieopwekking, of het nu gaat om traditionele sectoren zoals steenkool en gas of hernieuwbare bronnen zoals windturbines, kunnen met deze machines worden vervaardigd.

Scheepsbouw: gezien de grootschalige componenten die nodig zijn in de scheepsbouw, zijn tafelboormachines vaak het gereedschap bij uitstek voor het maken van onderdelen van motoren, propellers en andere cruciale scheepscomponenten.

Spoorweg: Het vervaardigen van componenten voor treinen, vooral motoronderdelen en onderstelconstructies, vereist vaak de precisie en capaciteiten van CNC-tafelboormachines.

Matrijs- en matrijzenproductie: Voor industrieën die matrijzen en matrijzen nodig hebben, zoals het spuitgieten van plastic of het smeden van metaal, bieden deze machines de precisie die nodig is om ervoor te zorgen dat de matrijzen nauwkeurig en duurzaam zijn.

>

Olie en gas: De olie- en gassector heeft robuuste apparatuur nodig, vaak afgestemd op specifieke behoeften. CNC-boormachines spelen een rol bij de productie van componenten voor booreilanden, raffinaderijen en andere infrastructuur.

Onderzoek en ontwikkeling: voor organisaties die zich bezighouden met R&D, vooral in de metallurgie en geavanceerde materialen, zijn CNC-boormachines essentieel voor het maken van prototypes en het testen van nieuwe ontwerpen.

Defensie: Voor militair materieel, of het nu gaat om voertuigen, vliegtuigen of marineschepen, zijn onderdelen nodig die voldoen aan strenge normen, en CNC-boormachines spelen vaak een rol bij de productie ervan.

Zware elektrische apparatuur: componenten voor grote elektrische apparatuur, zoals transformatoren of generatoren, kunnen worden vervaardigd met behulp van CNC-tafelboormachines.

Algemene metaalproductie: Naast de genoemde specifieke industrieën, zal elke sector die metaalproductie omvat en precisieboringen vereist, nut hebben in deze machines.

CNC-tafelboormachines zijn veelzijdige machines die toepassing vinden in vrijwel elke industrie waar nauwkeurig kotteren en frezen van grote of zware werkstukken vereist is. Hun nauwkeurigheid, gecombineerd met hun capaciteit, maakt ze onmisbaar in zowel gespecialiseerde industrieën als algemene productieopstellingen.

Toonaangevende fabrikanten van CNC-tafelboormachines

Er zijn wereldwijd talloze gerenommeerde fabrikanten die gespecialiseerd zijn in de productie van tafelboormachines met CNC-mogelijkheden. Hier zijn enkele van de toonaangevende namen in de branche:

TOS Varnsdorf: TOS Varnsdorf, gevestigd in Tsjechië, produceert al meer dan een eeuw hoogwaardige boor- en freesmachines.

UnionChemnitz: UnionChemnitz, een Duitse fabrikant met een rijke geschiedenis, staat bekend om zijn zware en precisiekottermolens.

Fermat Machinery: Fermat, een andere gewaardeerde naam uit Tsjechië, produceert een breed scala aan horizontale kotterbanken.

Gidings & Lewis: Een Amerikaanse fabrikant, Giddings & Lewis biedt zowel tafel- als vloerboormolens met een reputatie op het gebied van duurzaamheid.

Juaristi: Juaristi, gevestigd in Spanje, staat bekend om zijn uiterst nauwkeurige frees- en boormachines.

Pama: Pama, een Italiaans bedrijf, is al tientallen jaren actief in de branche en biedt een assortiment CNC-boormachines en -frezen.

Doosan: Het Zuid-Koreaanse conglomeraat produceert een verscheidenheid aan werktuigmachines, waaronder tafelboormachines onder de Doosan Machine Tools-divisie.

Scharmann: Scharmann is een merk met diepe wortels in Duitsland en staat bekend om zijn innovatieve technologie op het gebied van boor- en freesmachines.

Skoda Machine Tool: Skoda is afkomstig uit Tsjechië en heeft een lange geschiedenis in de productie van grote werktuigmachines, waaronder CNC-boren.

WMW Machinery: WMW vindt zijn oorsprong in Duitsland en biedt een verscheidenheid aan werktuigmachines, waaronder tafelboormachines.

Biesse: De Italiaanse fabrikant Biesse is vooral bekend om zijn houtbewerkingsmachines en biedt ook geavanceerde CNC-oplossingen met toepassingen in de metaalverwerking.

Kuraki: Kuraki, gevestigd in Japan, staat bekend om zijn robuuste en efficiënte boor- en freesmachines.

Wanneer u de aanschaf van machines overweegt, is het altijd een goed idee om deze fabrikanten verder te onderzoeken, waarbij u kijkt naar specifieke modellen, recensies en de technologieën die zij gebruiken. Of als u meer informatie zoekt, kunt u altijd contact opnemen met ons team. Wij zijn er om u te helpen de juiste keuze te maken!