Beschrijving
productiecyclus
De BP 10-11 lijn maakt gebruik van voorgevormde zetpilcontainers op rol.
De containers van de laadschijf aan de ingang van de vulmachine worden automatisch afgerold en onder het doseermondstuk doorgevoerd, gevuld met gesmolten zetpilmassa die op een constante temperatuur wordt gehouden en gemengd in de trechter met mantel.
Vervolgens worden de gevulde potjes automatisch weer op de steunschijf aan de uitgang van de vulmachine gewikkeld en tegelijkertijd afgekoeld door de koeleenheid.
Daarna wordt de schijf met de gevulde verpakkingen vervangen door een nieuwe en kan de vulcyclus opnieuw beginnen. Ondertussen kan de schijf met de eerder gevulde rol blijven afkoelen totdat de inhoud stolt in de lade van de koeleenheid.
Voor de laatste fase wordt de afgekoelde rol op de sealmachine geplaatst waar de verpakkingen automatisch worden geseald, bijgesneden en gesneden in het vooraf ingestelde aantal.
Specificaties vulmachine
Doseergroep met enkele nozzle: doseerbereik instelbaar van 0 tot 3,5 cc met micrometrische stappen van 0,10 cc.
25 liter trechter met watercirculatie voor BP-10
Temperatuurbereik trechter van 30 tot 85° C. Temperatuurtolerantie in de trechter +/- 0,5° C.
Dubbele vleugelroerder met regelbare snelheid in de trechter
Alle onderdelen die in contact komen met het product zijn van roestvrij staal Aisi 316 L
Geabsorbeerd vermogen: 450 watt voor BP 10 - 2000 watt voor BP 11
Specificaties machineafdichting
-Sealen door impulsverwarming
Seal- en snijmachine
Temperatuurstabilisatie van de sealbalken door twee hoge stromingsventilatoren.
Sealtemperatuur instelbaar met een 6-standen
commutator
Automatisch afsnijden van de bovenrand van
sealing
Snijden in stroken van een vooraf ingesteld aantal
Opgenomen vermogen: 480 watt
Houd er rekening mee dat deze beschrijving mogelijk automatisch is vertaald. Neem contact met ons op voor meer informatie. De gegevens van deze rubrieksadvertentie zijn slechts indicatief. Exapro raadt aan om vóór een aankoop de gegevens bij de verkoper te controleren