Gebruikte blaasvormmachines te koop 239

Revolutioneer uw kunststofproductie met ons assortiment gebruikte blaasgietproducten  machines 

Bij Exapro, uw go-to-marktplaats voor gebruikte industriële machines, zijn we er trots op dat we een uitgebreid assortiment hoogwaardige apparatuur kunnen aanbieden. Op het gebied van kunststofverwerking valt onze collectie blaasvormmachines op door hun uitzonderlijke prestaties en waarde. Of u nu een klein bedrijf of een grootschalige fabrikant bent, onze eersteklas blaasvormmachines kunnen u helpen uw productieproces te stroomlijnen, de output te optimaliseren en opmerkelijke kostenbesparingen te realiseren. Ontdek samen met ons de voordelen en kenmerken van onze blaasvormmachines in de kunststofcategorie.

Ongeëvenaarde veelzijdigheid:

Onze blaasvormmachines zijn ontworpen om tegemoet te komen aan een breed scala aan kunststofproductiebehoeften. Met de mogelijkheid om een ​​scala aan producten te produceren, zoals flessen, containers, vaten en auto-onderdelen, bieden deze machines een ongeëvenaarde veelzijdigheid. Ongeacht de complexiteit of omvang van uw gewenste product, onze blaasvormmachines bieden de flexibiliteit om zich aan te passen en consistente, hoogwaardige resultaten te leveren.

Superieure prestaties:

Investeren in een gebruikte blaasvormmachine van Exapro betekent dat u toegang krijgt tot de allernieuwste technologie tegen een fractie van de kosten. Deze machines hebben strenge kwaliteitscontroles ondergaan om ervoor te zorgen dat ze aan de hoogste industrienormen voldoen. Uitgerust met geavanceerde functies zoals servogestuurde systemen, nauwkeurige besturingsinterfaces en een energiezuinige werking, leveren onze blaasvormmachines uitzonderlijke prestaties, waardoor u met gemak aan veeleisende productiedoelen kunt voldoen.

Kosteneffectieve oplossing:

Als professional begrijpt u het belang van het balanceren van kwaliteit en kosteneffectiviteit. Onze gebruikte blaasvormmachines bieden een ideale oplossing, waardoor u uw productielijn kunt upgraden zonder veel geld uit te geven. Door een gebruikte machine bij Exapro te kopen, kunt u aanzienlijke besparingen realiseren in vergelijking met de aanschaf van nieuwe apparatuur. Bovendien zorgen onze concurrerende prijzen ervoor dat u uw investeringsrendement kunt maximaliseren terwijl u uw budgettaire beperkingen behoudt.

Exapro biedt een breed scala aan gebruikte blaasvormmachines, geschikt voor verschillende behoeften en budgetten. Met prijzen variërend van €27.000 tot €109.000 kunnen klanten geschikte opties vinden binnen hun gewenste prijsklasse. Deze machines zijn afkomstig van gerenommeerde fabrikanten en worden zorgvuldig geïnspecteerd om hun kwaliteit en prestaties te garanderen. De inventaris van Exapro omvat blaasvormmachines met verschillende productiecapaciteiten, kenmerken en specificaties, waardoor klanten de meest geschikte machine kunnen kiezen voor hun specifieke vereisten. Of u nu een kleinschalig bedrijf of een grote industriële onderneming heeft, Exapro's selectie gebruikte blaasvormmachines biedt een kosteneffectieve oplossing om uw productiemogelijkheden te verbeteren.

U kunt altijd ons prijsalgoritme Valorexo gebruiken om een ​​eerlijke marktprijs te bepalen.

Expertadvies en ondersteuning:

Bij Exapro geven we boven alles prioriteit aan klanttevredenheid. Ons team van branche-experts staat altijd klaar om uitgebreide begeleiding en ondersteuning te bieden tijdens uw aankooptraject. Of u nu vragen heeft over specifieke modellen blaasvormmachines, technische hulp nodig heeft of advies nodig heeft over het optimaliseren van uw productieproces, onze deskundige professionals staan ​​klaar om u bij elke stap te helpen.

Veilige transacties en wereldwijd bereik:

Onze marktplaats maakt veilige transacties mogelijk en zorgt voor een soepele en betrouwbare koopervaring. Met ons uitgebreide netwerk van vertrouwde verkopers en kopers over de hele wereld heeft u toegang tot een gevarieerde voorraad blaasvormmachines. Ongeacht uw locatie kunt u met Exapro in contact komen met verkopers over de hele wereld, waardoor uw mogelijkheden worden uitgebreid en de kans groter wordt dat u de perfecte machine voor uw unieke vereisten vindt.

Blaasvormmachines bieden verschillende belangrijke voordelen voor kunststofproductieprocessen:

• Kostenbesparingen: Investeren in blaasvormmachines kan de productiekosten aanzienlijk verlagen in vergelijking met andere productiemethoden. Deze machines zijn ontworpen om het materiaalgebruik te optimaliseren, afval te minimaliseren en de efficiëntie te maximaliseren. Bovendien biedt de aanschaf van een gebruikte blaasvormmachine van Exapro nog grotere kostenbesparingen vergeleken met de aanschaf van nieuwe apparatuur.

• Veelzijdigheid: blaasvormmachines zijn zeer veelzijdig en kunnen een breed scala aan plastic producten produceren, waaronder flessen, containers, vaten, auto-onderdelen en meer. Dankzij deze flexibiliteit kunnen fabrikanten zich aanpassen aan de veranderende marktvraag en hun productaanbod diversifiëren zonder dat er uitgebreide aanpassingen nodig zijn.

• Efficiëntie en productiviteit: Met geavanceerde functies zoals servogestuurde systemen en nauwkeurige besturingsinterfaces bieden blaasvormmachines verbeterde efficiëntie en productiviteit. Ze kunnen grote hoeveelheden consistente producten van hoge kwaliteit produceren in een korter tijdsbestek, waardoor fabrikanten strakke productiedeadlines kunnen halen en de output kunnen verhogen.

• Aanpassingsopties: blaasvormmachines bieden mogelijkheden voor maatwerk, waardoor fabrikanten unieke ontwerpen, vormen en maten voor hun producten kunnen creëren. Door specifieke matrijzen op te nemen en parameters aan te passen, kunnen fabrikanten hun producten afstemmen op de voorkeuren van de klant, waardoor de merkdifferentiatie en klanttevredenheid worden vergroot.

• Schaalbaarheid: blaasvormmachines zijn geschikt voor verschillende productievolumes, van kleinschalige bewerkingen tot productie van grote volumes. Fabrikanten hebben de flexibiliteit om hun productiecapaciteit indien nodig op te schalen, waardoor blaasgieten een geschikte keuze is voor bedrijven van verschillende groottes.

• Kwaliteit en consistentie: blaasvormmachines garanderen een consistente productkwaliteit, omdat ze nauwkeurige controle bieden over parameters zoals wanddikte, materiaalverdeling en koeling. Dit controleniveau helpt defecten te minimaliseren en zorgt ervoor dat elk product aan de gewenste specificaties voldoet.

Wat zijn de belangrijkste fabrikanten van blaasgieten  machines

Er zijn verschillende gerenommeerde fabrikanten die gespecialiseerd zijn in het produceren van blaasvormmachines. Hier zijn enkele van de belangrijkste fabrikanten die bekend staan ​​om hun kwaliteit en innovatie in de branche:

• Krones AG: Speciaal voor de dranken- en verpakkingsindustrie is Krones AG een topfabrikant van blaasvormapparatuur. Ze bieden een grote verscheidenheid aan apparatuur voor verschillende toepassingen, zoals PET-blaasapparatuur en systemen voor het maken van plastic flessen.

• Sidel Group: Sidel is een internationale leverancier van blaasvormoplossingen en levert een breed scala aan apparatuur voor de dranken-, voedsel-, thuiszorg- en persoonlijke sector zorgsectoren. Ze bieden snelle en economische oplossingen met een focus op PET-blaasvormapparatuur.

• Kautex Maschinenbau GmbH: Automobiel-, verpakkings- en industriële toepassingen zijn de belangrijkste aandachtsgebieden voor de gerenommeerde fabrikant van blaasvormmachines Kautex Maschinenbau GmbH. Voor de vervaardiging van containers, technische artikelen en auto-onderdelen bieden zij diverse extrusieblaasmachines aan.

• Bekum Maschinenfabriken GmbH: Bekum is een toonaangevende fabrikant van blaasvormmachines, bekend om hun expertise op het gebied van extrusieblaastechnologie. Ze leveren machines voor verschillende sectoren, waaronder de verpakkings-, automobiel-, medische en industriële toepassingen.

• Nissei ASB Machine Co., Ltd: Nissei ASB is gespecialiseerd in de productie van rekblaasmachines, met name voor de productie van PET-flessen. Ze bieden innovatieve en krachtige machines die een breed scala aan PET-containers en flessen kunnen produceren.

• Aoki Technical Laboratory, Inc.: Aoki is een vooraanstaande fabrikant van spuitgietmachines voor rekblaasmachines. Hun machines worden veel gebruikt voor de productie van PET- en PP-flessen en containers met complexe vormen en hoge precisie.

• SIPA S.p.A.: SIPA is een toonaangevende fabrikant van PET-voorvormspuitgietsystemen en rekblaasmachines. Ze bieden uitgebreide oplossingen voor de productie van PET-flessen, containers en andere verpakkingsoplossingen.

• Techne Graham Packaging: Techne Graham Packaging is gespecialiseerd in de productie van blaasvormmachines voor de verpakkingsindustrie. Ze bieden een scala aan machines voor het produceren van flessen, containers en potten in verschillende maten en materialen.

Het is van cruciaal belang om te onthouden dat deze lijst niet allesomvattend is en dat er andere bedrijven zijn die uitstekende blaasvormmachines maken. Het is raadzaam om de productopties, technologische ontwikkelingen, klantenfeedback en after-salesondersteuning van een fabrikant te controleren om er zeker van te zijn dat deze aan uw specifieke behoeften voldoen.

Wat zijn de belangrijkste  parameters van blaasgieten machines

Blaasmachines hebben verschillende parameters die een cruciale rol spelen in het productieproces. Hier zijn enkele van de belangrijkste machineparameters waarmee u rekening moet houden:

• Klemkracht: De klemkracht verwijst naar de kracht die door de machine wordt uitgeoefend om de malhelften bij elkaar te houden tijdens het blaasproces. Het wordt gemeten in tonnen en bepaalt het vermogen van de machine om de interne druk van het geblazen plastic te weerstaan.

• Extrudergrootte: De extrudergrootte verwijst naar de diameter van de schroef of schroeven die worden gebruikt om het plastic materiaal te smelten en te extruderen. Het wordt doorgaans gemeten in millimeters (mm) en bepaalt de verwerkingscapaciteit en output van de machine.

• Shotgrootte: De grootste hoeveelheid plastic materiaal die tijdens elke cyclus in de vormholte kan worden geïnjecteerd, wordt de shotgrootte genoemd. De grootte van de machine en de specifieke toepassing bepalen de maateenheid, die gram of kubieke centimeter (cc) kan zijn.

• Type blaasgieten: Type blaasgieten Extrusieblaasgieten, spuitgietblazen en rekblaasgieten zijn enkele van de verschillende soorten blaasgieten. Afhankelijk van het specifieke type blaasgietwerk dat wordt gebruikt, kunnen de kenmerken van de machine veranderen.

• Maalgrootte: De maximale afmetingen van het uiteindelijk geblazen product worden bepaald door de malgrootte. Het omvat specificaties zoals de breedte, hoogte en dikte van de matrijsopening, die allemaal moeten werken met de mogelijkheden van de machine.

• Het kunststofmateriaal wordt door het verwarmingssysteem op blaasvormmachines verwarmd voordat het in de mal wordt geblazen. Het verwarmingssysteem heeft mogelijk instellingen voor zaken als de temperatuur van de verwarmingszone, de verwarmingscapaciteit en de verwarmingsregelstrategieën (zoals convectieverwarming of infraroodverwarming).

• Koelsysteem: Het plastic moet afkoelen en stollen nadat het in de mal is geblazen. Het koelsysteem van een blaasvormmachine houdt doorgaans rekening met factoren als koeltijd, koelmethode (zoals lucht- of waterkoeling) en koelefficiëntie.

• Besturingssysteem: Operators kunnen talloze parameters configureren en volgen met behulp van het besturingssysteem van een blaasvormmachine. Het beschikt over functies voor nauwkeurige en effectieve bediening, waaronder temperatuurregeling, drukregeling, timingregeling en automatiseringskeuzes.

• Efficiëntie in termen van energieverbruik: Voor blaasvormapparatuur is het energieverbruik van cruciaal belang. In sommige machines kunnen energiebesparende elementen aanwezig zijn, zoals servogestuurde systemen, energieterugwinningssystemen of effectieve verwarmings- en koelingsmechanismen, die kunnen helpen de kosten te verlagen en de duurzaamheid te bevorderen.

De fabrikant, het model en de beoogde toepassing van een machine kunnen allemaal de individuele parameters beïnvloeden, het is essentieel om te onthouden. Het is van cruciaal belang om na te denken over uw productie-eisen en overleg te plegen met professionals uit de industrie bij het kiezen van een blaasvormmachine, om er zeker van te zijn dat u de juiste keuze maakt.

Wat is het toepassingsgebied van blaasgieten  machines

Blaasvormmachines hebben een breed scala aan toepassingen in verschillende industrieën. Hier volgen enkele van de belangrijkste toepassingsgebieden van blaasvormmachines:

• Verpakkingsindustrie: Blaasvormmachines worden op grote schaal gebruikt in de verpakkingsindustrie om flessen, containers, potten en andere verpakkingsoplossingen te vervaardigen. Ze worden vaak gebruikt bij de productie van plastic flessen voor dranken, huishoudelijke producten, artikelen voor persoonlijke verzorging en industriële chemicaliën.

• Automobielindustrie: Blaasmachines spelen een cruciale rol in de auto-industrie voor de productie van verschillende componenten, zoals brandstoftanks, luchtkanalen, reservoirs en vloeistofcontainers. Deze componenten vereisen een hoge duurzaamheid, precisie en weerstand tegen chemicaliën en omgevingsfactoren.

• Consumptiegoederen: Blaasmachines worden gebruikt om een ​​breed scala aan consumptiegoederen te vervaardigen, waaronder speelgoed, sportartikelen, opslagbakken en huishoudelijke artikelen. De veelzijdigheid van blaasgieten maakt de productie van producten met verschillende vormen, maten en kleuren mogelijk, waarbij wordt voldaan aan de uiteenlopende voorkeuren van de consument.

• Industriële toepassingen: Blaasvormmachines worden gebruikt in verschillende industriële toepassingen om grote containers, vaten en industriële verpakkingsoplossingen te produceren. Deze containers worden vaak gebruikt voor het opslaan en transporteren van vloeistoffen, chemicaliën, smeermiddelen en gevaarlijke materialen.

• Medische en farmaceutische industrie: Blaasmachines worden gebruikt in de medische en farmaceutische sector om steriele containers, flesjes en medische apparaten te vervaardigen. Deze machines zorgen voor de productie van hygiënische en veilige verpakkingsoplossingen voor farmaceutische producten, laboratoriumbenodigdheden en medische apparatuur.

• Cosmetica-industrie: Blaasmachines worden gebruikt voor de productie van plastic containers en verpakkingen voor cosmetica, huidverzorgingsproducten en artikelen voor persoonlijke verzorging. De machines kunnen op maat gemaakte flessen en containers maken die de visuele aantrekkingskracht en branding van cosmetische producten verbeteren.

• Voedings- en drankenindustrie: blaasvormmachines worden gebruikt in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie om plastic flessen, containers en verpakkingen voor dranken, oliën, sauzen, specerijen en andere voedingsproducten. De machines garanderen de integriteit en veiligheid van de verpakkingsmaterialen voor voedingsmiddelen en dranken.

• Landbouw en tuinbouw: Blaasvormmachines worden gebruikt in de land- en tuinbouwsector om containers te vervaardigen voor de opslag en het transport van meststoffen, pesticiden, zaden, en andere landbouwchemicaliën. Deze containers zijn ontworpen om zware omgevingsomstandigheden te weerstaan ​​en een goede bewaring van landbouwproducten te garanderen.

Het is belangrijk op te merken dat blaasvormmachines kunnen worden aangepast om aan specifieke industriële eisen te voldoen, waardoor de productie van op maat ontworpen producten op maat voor verschillende sectoren mogelijk wordt. De veelzijdigheid en brede toepassing van blaasvormmachines maken ze tot een cruciaal onderdeel in verschillende productieprocessen.

Bij het kiezen van een machine zijn er verschillende factoren waarmee u rekening moet houden

Het kiezen van de juiste blaasvormmachine vereist een zorgvuldige afweging van verschillende factoren. Hier zijn enkele belangrijke factoren waarmee u rekening moet houden bij het selecteren van een machine:

• Productievereisten: Evalueer uw productiebehoeften, inclusief het gewenste uitvoervolume, productspecificaties en productiesnelheid. Houd rekening met factoren zoals cyclustijd, shotgrootte en machinecapaciteit om ervoor te zorgen dat de geselecteerde machine efficiënt aan uw productievereisten kan voldoen.

• Machinetype en technologie: Bepaal de juiste blaasvormtechnologie op basis van uw specifieke toepassing. De meest voorkomende typen zijn onder meer extrusieblaasgieten, spuitgietblazen en rekblaasgieten. Elke technologie heeft zijn voordelen en geschiktheid voor verschillende productsoorten en volumes.

• Machinegrootte en configuratie: Houd rekening met de beschikbare ruimte in uw productiefaciliteit en selecteer een machinegrootte die past bij uw ruimtevereisten. Evalueer de lay-out van de machine, inclusief het aantal stations, de matrijsgrootte en de compatibiliteit met bestaande apparatuur of automatiseringssystemen.

• Machinekwaliteit en betrouwbaarheid: Onderzoek de reputatie en het trackrecord van de fabrikant. Zoek naar machines met een solide reputatie op het gebied van kwaliteit, betrouwbaarheid en duurzaamheid. Houd rekening met factoren als machineconstructie, componenten en de service- en ondersteuningsmogelijkheden van de fabrikant.

• Energie-efficiëntie: Energieverbruik is een belangrijke overweging, zowel voor kostenbesparingen als voor ecologische duurzaamheid. Zoek naar machines met energiezuinige functies, zoals servogestuurde systemen, energieterugwinningssystemen en geoptimaliseerde verwarmings- en koelprocessen.

• Flexibiliteit en veelzijdigheid: Beoordeel het vermogen van de machine om een ​​verscheidenheid aan producten en matrijzen te verwerken. Overweeg functies zoals snelle matrijswisselsystemen, aanpasbare instellingen en compatibiliteit met verschillende materialen om flexibiliteit in uw productieactiviteiten te garanderen.

• Automatisering en besturing: Evalueer de automatiseringsmogelijkheden en het besturingssysteem van de machine. Denk aan functies zoals gebruiksvriendelijke interfaces, geavanceerde besturingsopties, mogelijkheden voor gegevensbewaking en -analyse, en compatibiliteit met Industrie 4.0-technologieën voor verbeterde procescontrole en efficiëntie.

• Ondersteuning en service na verkoop: Denk aan de naverkoopondersteuning, technische assistentie en beschikbaarheid van reserveonderdelen van de fabrikant. Zorg ervoor dat de fabrikant betrouwbare klantenondersteuning, onderhoudsdiensten en tijdige beschikbaarheid van reserveonderdelen biedt om uitvaltijd te minimaliseren en een soepele werking te garanderen.

• Kosten en rendement op investering (ROI): Beoordeel de initiële kosten van de machine, rekening houdend met zowel de aankoopprijs als eventueel extra benodigde apparatuur of gereedschappen. Evalueer het potentiële investeringsrendement op basis van factoren zoals productiviteitsverbeteringen, energiebesparingen, minder uitval en de verwachte levensduur van de machine.

• Industrienormen en naleving: zorg ervoor dat de machine voldoet aan de relevante industrienormen, certificeringen en veiligheidsvoorschriften om naleving en productkwaliteit te garanderen.

Door deze factoren in overweging te nemen, kunt u een weloverwogen beslissing nemen en een blaasvormmachine kiezen die aansluit bij uw specifieke productievereisten, budget en langetermijndoelen. Overleg met experts uit de sector en het zoeken naar aanbevelingen van vertrouwde bronnen kunnen ook waardevolle inzichten opleveren tijdens het selectieproces.