Gebruikt horizontaal bewerkingscentrum te koop 317

Horizontale bewerkingscentra zijn een belangrijk hulpmiddel voor metaalbewerkingsfabrikanten die de productiviteit en efficiëntie van hun activiteiten willen verhogen. Wanneer u overweegt er een aan te schaffen, zijn er verschillende factoren waarmee u rekening moet houden om ervoor te zorgen dat u de juiste beslissing neemt voor uw bedrijf.

Belangrijkste factoren bij het kiezen van een horizontaal bewerkingscentrum

Spilkracht:De spil is het hart van elk bewerkingscentrum en het spilvermogen is een cruciale factor waarmee rekening moet worden gehouden. Het spilvermogen bepaalt de hoeveelheid materiaal die in een bepaalde tijd van een werkstuk kan worden verwijderd. Een hoger spilvermogen betekent hogere snijsnelheden en grotere precisie. Zorg er bij het selecteren van een horizontaal bewerkingscentrum voor dat u een spilvermogen kiest dat geschikt is voor de materiaalsoorten waarmee u gaat werken en het vereiste nauwkeurigheidsniveau.

Werkstukcapaciteit:< /strong> De grootte en het gewicht van het werkstuk dat een horizontaal bewerkingscentrum aankan, is een andere belangrijke overweging. Zorg ervoor dat u de werkstukcapaciteit van de machine controleert om er zeker van te zijn dat deze de afmetingen en het gewicht van de onderdelen die u gaat bewerken aankan.

Capaciteit gereedschapsmagazijn:Het gereedschapsmagazijn is waar de machine slaat zijn snijgereedschappen op. Een grotere capaciteit van het gereedschapsmagazijn betekent dat er minder tijd wordt besteed aan het verwisselen van gereedschappen, wat de productiviteit kan verhogen en de uitvaltijd kan verminderen. Houd bij het selecteren van een machine rekening met de grootte en het aantal gereedschappen dat u nodig heeft en kies een machine met een gereedschapsmagazijn dat aan uw eisen voldoet.

Besturingssysteem: Het besturingssysteem is het brein van de HMC, en het is essentieel om een ​​machine te selecteren met een besturingssysteem dat eenvoudig te gebruiken is en de functionaliteit biedt die u nodig heeft. Controleer op functies zoals gemakkelijk leesbare displays, intuïtieve interfaces en de mogelijkheid om meerdere onderdeelprogramma's te programmeren en op te slaan.

Machineconditie: ten slotte is het belangrijk om te beoordelen de staat van een gebruikte machine voordat u een aankoop doet. Controleer op tekenen van slijtage, schade aan de spil en eventuele tekenen van schade of slijtage aan de wegoppervlakken. Maak indien mogelijk een afspraak om de machine persoonlijk te inspecteren voordat u een definitieve beslissing neemt.

Door deze factoren in overweging te nemen bij het selecteren van een horizontaal bewerkingscentrum, kunt u een weloverwogen beslissing nemen die uw bedrijf zal helpen efficiënter en efficiënter te werken. productief. De marktplaats van Exapro biedt een ruime keuze aan gebruikte horizontale bewerkingscentra, en ons team staat klaar om u te helpen de juiste machine voor uw behoeften te vinden.

Enkele opties om naar te kijken

Hier zijn enkele van de belangrijkste opties die u kunt tegenkomen:

Palletwisselaars: Een palletwisselaar maakt het geautomatiseerd laden en lossen van werkstukken mogelijk, waardoor de efficiëntie wordt verhoogd en de uitvaltijd wordt verminderd .

Gereedschapswisselaars:Een gereedschapswisselaar maakt het automatisch wisselen van gereedschappen mogelijk, waardoor de insteltijd wordt verkort en de efficiëntie wordt verhoogd.

Roterende tafels : Een draaitafel maakt meerzijdige bewerking mogelijk, waardoor de veelzijdigheid van de machine toeneemt.

Koelsystemen: Een hogedrukkoelsysteem kan de spaanafvoer verbeteren en de levensduur van het gereedschap verlengen.

Tastersystemen: Een tastsysteem kan de nauwkeurigheid verbeteren en de insteltijd verkorten door automatisch de afmetingen van het werkstuk en de gereedschapsafwijkingen te meten.

Automatisering: Geautomatiseerde laad- en lossystemen kunnen de efficiëntie verder verhogen, vooral in productieomgevingen met grote volumes.

Hogesnelheidsspillen: Hoge snelheid spindels kunnen de bewerkingssnelheden verbeteren en de cyclustijden verkorten.

Besturingssystemen: Geavanceerde besturingssystemen kunnen realtime monitoring en aanpassing van bewerkingsparameters bieden, waardoor de nauwkeurigheid wordt verhoogd en de stilstandtijd wordt verminderd.< br />
Dit zijn slechts enkele van de belangrijkste opties die beschikbaar zijn op HMC's. Bij het selecteren van een machine is het belangrijk om rekening te houden met uw specifieke behoeften en de opties die het beste bij uw productievereisten passen.

Een aantal CNC's voor HMC's

Fanuc: Een Japans bedrijf dat een breed scala aan CNC-systemen produceert, waaronder systemen die in HMC's worden gebruikt. De CNC-systemen van Fanuc staan ​​bekend om hun betrouwbaarheid, precisie en gebruiksgemak.

Siemens: Een Duits bedrijf dat geavanceerde CNC-systemen produceert voor verschillende soorten machines, waaronder HMC's. De CNC-systemen van Siemens staan ​​bekend om hun krachtige mogelijkheden, nauwkeurigheid en veelzijdigheid.

Mitsubishi Electric: Een Japans bedrijf dat een reeks CNC-systemen voor HMC's produceert, van eenvoudige machines tot krachtige modellen. De CNC-systemen van Mitsubishi Electric staan ​​bekend om hun geavanceerde functies, zoals realtime monitoring en simulatie.

Heidenhain: Een Duits bedrijf dat CNC-systemen produceert voor verschillende soorten machines, inclusief HMC's. De CNC-systemen van Heidenhain staan ​​bekend om hun precisie, nauwkeurigheid en gebruiksvriendelijke interfaces.

Fagor Automation: Een Spaans bedrijf dat CNC-systemen produceert voor HMC's en andere soorten machines. De CNC-systemen van Fagor Automation staan ​​bekend om hun flexibiliteit, aanpassingsvermogen en geavanceerde functies.

Kiezen tussen een horizontaal en verticaal bewerkingscentrum

Het belangrijkste verschil tussen een horizontaal bewerkingscentrum (HMC) en een verticaal bewerkingscentrum (VMC) is de oriëntatie van de spil.

In een HMC is de spil horizontaal georiënteerd, met het werkstuk op een roterende tafel geplaatst. Deze opstelling maakt meerzijdige bewerking mogelijk en kan vooral handig zijn voor grote, zware werkstukken die aan alle kanten ondersteuning nodig hebben.

Bij een VMC daarentegen is de spil verticaal georiënteerd, met het werkstuk gemonteerd op een vaste tafel. Deze opstelling is ideaal voor werkstukken met één groot oppervlak, zoals die in de lucht- en ruimtevaart- of auto-industrie.

Een ander belangrijk verschil tussen HMC's en VMC's is de manier waarop ze met spanen omgaan. HMC's zijn ontworpen om grote hoeveelheden spanen te verwerken, die door de horizontale stand van de machine gemakkelijk uit het werkgebied kunnen worden verwijderd. VMC's genereren daarentegen kleinere spanen die zich rond het werkstuk kunnen ophopen, waardoor frequentere reiniging en onderhoud nodig zijn.

Bij het selecteren van een bewerkingscentrum zal de keuze tussen een HMC en een VMC afhangen van de specifieke behoeften van uw bedrijf. HMC's zijn over het algemeen beter geschikt voor de meerzijdige bewerking van grote werkstukken, terwijl VMC's ideaal zijn voor uiterst nauwkeurig werken aan kleinere, eenvoudigere onderdelen.

Belangrijkste fabrikanten

Er zijn verschillende toonaangevende fabrikanten over de hele wereld. Hier zijn enkele van de belangrijkste:

Mazak: Mazak, een Japanse fabrikant die bekend staat om zijn geavanceerde HMC's, biedt een reeks machines die zijn ontworpen voor bewerkingen met hoge snelheid en hoge precisie. . De HMC's van Mazak staan ​​bekend om hun betrouwbaarheid, nauwkeurigheid en veelzijdigheid.

Haas: Een Amerikaans bedrijf dat een reeks betaalbare HMC's produceert voor een verscheidenheid aan industrieën. Haas-machines staan ​​bekend om hun gebruiksgemak, betrouwbaarheid en betaalbaarheid.

DMG Mori: Een Duits-Japanse fabrikant die een breed scala aan HMC's produceert, van compacte machines tot grote, krachtige modellen. De HMC's van DMG Mori staan ​​bekend om hun precisie, snelheid en duurzaamheid.

Makino: een Japans bedrijf dat hoogwaardige HMC's produceert voor de lucht- en ruimtevaart-, automobiel- en medische industrie. De HMC's van Makino staan ​​bekend om hun nauwkeurigheid, betrouwbaarheid en hogesnelheidsbewerkingsmogelijkheden.

Okuma: een Japanse fabrikant die een reeks HMC's produceert die zijn ontworpen voor productie in grote volumes. De HMC's van Okuma staan ​​bekend om hun snelheid, betrouwbaarheid en flexibiliteit.

Leadwell: Een Taiwanese fabrikant die een reeks HMC's produceert, van compacte machines tot grote modellen voor zwaar gebruik bewerking. De HMC's van Leadwell staan ​​bekend om hun precisie, betrouwbaarheid en betaalbaarheid.

Doosan: Een Zuid-Koreaans bedrijf dat een breed scala aan HMC's produceert voor verschillende industrieën, waaronder de lucht- en ruimtevaart, de automobielsector, en medisch. De HMC's van Doosan staan ​​bekend om hun hogesnelheidsbewerkingsmogelijkheden, nauwkeurigheid en veelzijdigheid.

Kitamura: een Japanse fabrikant die hoogwaardige HMC's produceert voor de automobiel-, ruimtevaart- en medische industrieën. De HMC's van Kitamura staan ​​bekend om hun nauwkeurigheid, betrouwbaarheid en geavanceerde besturingssystemen.

Dit zijn slechts enkele van de toonaangevende fabrikanten van HMC's, en er zijn nog veel meer bedrijven die machines van hoge kwaliteit over de hele wereld produceren. Bij het selecteren van een fabrikant is het belangrijk om rekening te houden met factoren zoals de grootte en het type machine dat u nodig heeft, uw budget en uw specifieke branchebehoeften, samen met mogelijke ondersteuning en onderhoud voor het geselecteerde type machine.

< /p>

Hoe werken HMC's

Als u zich in een investeringsfase bevindt zonder voorafgaande ervaring met het gebruik van HMC, adviseren wij u een specialist te zoeken om te begrijpen welk type apparatuur precies past bij uw productiebehoeften. Hier volgt echter een korte uitleg over hoe HMC's werken.

Een horizontaal bewerkingscentrum is een type werktuigmachine dat in de productie wordt gebruikt om metaal of andere materialen te snijden en vorm te geven. HMC's zijn zeer veelzijdig en kunnen een breed scala aan bewerkingen uitvoeren, waaronder frezen, boren, kotteren en tappen.

De basishandeling omvat het monteren van het werkstuk op een draaitafel die langs een X-Y-Z-as beweegt. terwijl het snijgereedschap stil blijft staan. De spil van de machine houdt het snijgereedschap vast, dat met hoge snelheid draait en in het werkstuk snijdt terwijl het langs de tafel beweegt.

HMC's zijn in hoge mate geautomatiseerd en worden bestuurd door computernumerieke besturingssystemen (CNC), die een nauwkeurige controle van de bewegingen van de machine en de snijsnelheid mogelijk maken. Dit maakt het mogelijk om zeer nauwkeurige onderdelen met nauwe toleranties te produceren.

Naast de draaitafel en de spil bevat een HMC doorgaans een reeks andere componenten en functies, zoals een gereedschapswisselaar voor snel wisselen snijgereedschappen, koelsystemen om het snijgebied gesmeerd en gekoeld te houden, en verschillende sensoren en meters om de prestaties van de machine te controleren en nauwkeurigheid te garanderen.

Denk goed na over uw budget

De prijs van een HMC kan sterk variëren, afhankelijk van een aantal factoren, waaronder de grootte, mogelijkheden, leeftijd en staat van de machine. Over het algemeen kun je echter verwachten dat je voor één exemplaar tienduizenden tot enkele honderdduizenden dollars moet betalen.

Voor kleinere of eenvoudigere machines kunnen de nieuwe prijzen beginnen bij ongeveer $50.000 tot $75.000, terwijl grotere of meer geavanceerde modellen kunnen meer dan $ 500.000 of meer kosten. Houd er rekening mee dat deze prijzen voor nieuwe machines zijn; gebruikte HMC's zijn mogelijk tegen aanzienlijk lagere prijzen verkrijgbaar, afhankelijk van hun leeftijd en staat.

Het is ook de moeite waard om op te merken dat de prijs slechts één factor is waarmee u rekening moet houden bij het selecteren van een machine. Er moet ook rekening worden gehouden met andere factoren, zoals de capaciteiten, betrouwbaarheid en geschiktheid van de machine voor uw specifieke productiebehoeften.

De prijzen voor gebruikte machines variëren doorgaans van 28.000€ tot 97.000€. U kunt altijd ons prijsalgoritme Valorexo gebruiken om een ​​eerlijke marktprijs te bepalen.

Denk na over alle logistieke aspecten van het kopen

Het verplaatsen van industriële machines van de ene fabriek naar de andere kan een complex en uitdagend proces zijn, waarbij een zorgvuldige planning en uitvoering vereist is om de veiligheid van de apparatuur, de werknemers en de omgeving te garanderen. Voordat u met het proces begint, is het belangrijk om de grootte en het gewicht van de machine te evalueren, evenals de kwetsbaarheid ervan en eventuele speciale hanteringsvereisten. Vervolgens moet er een gedetailleerd plan worden opgesteld met de benodigde apparatuur, gereedschappen en personeel die nodig zijn om de machine te verplaatsen, evenals een tijdlijn en noodplannen voor eventuele onverwachte problemen die zich kunnen voordoen. Bovendien moeten transportmogelijkheden worden overwogen, zoals weg-, spoor- of zeevervoer, en moeten alle benodigde vergunningen of certificeringen worden verkregen. Ten slotte moet het installatieproces zorgvuldig worden gepland en uitgevoerd, waarbij rekening wordt gehouden met factoren zoals het stroomverbruik van de machine, de verankering en de uitlijning. Door deze en andere logistieke overwegingen zorgvuldig af te wegen, kunnen industriële machines veilig en efficiënt van de ene fabriek naar de andere worden verplaatst, waardoor de stilstandtijd wordt geminimaliseerd en een soepele overgang wordt gegarandeerd.

Zorg ervoor dat u het over alle details eens bent met de verkoper of vraag uw Exapro-agent om ondersteuning.