Met hun vermogen om ingewikkelde frees- en bewerkingsbewerkingen op vijf assen tegelijk uit te voeren, hebben 5-assige bewerkingscentra de metaalbewerkingssector volledig veranderd. In vergelijking met conventionele 3-assige machines bieden deze geavanceerde machines gelijktijdige 5-assige bewerking, verhoogde nauwkeurigheid, meer aanpassingsvermogen en minder gereedschapsslijtage. 5-assige bewerkingscentra maken de productie mogelijk van complexe geometrieën, meerzijdige componenten en hogere oppervlakteafwerkingen in één enkele opstelling, doordat er geen noodzaak meer is voor meerdere opstellingen en het herpositioneren van onderdelen.
5-assige bewerkingscentra zijn uitstekend in het produceren van componenten met ingewikkelde geometrieën, zoals turbinebladen, orthopedische implantaten en complexe auto-onderdelen, waardoor ze ideaal zijn voor sectoren als de lucht- en ruimtevaart, de automobielsector, de medische sector en de energiesector. Wanneer u overweegt er een aan te schaffen, is het belangrijk om zorgvuldig de variabelen te onderzoeken, zoals de machinegrootte, het spilvermogen, de gereedschapscapaciteit en het besturingssysteem.
Toont 1 - 20 van 538
Jaar: 2002
As X | 800 mm |
---|---|
As Z | 510 mm |
Type | Geïndexeerd |
As Y | 700 mm |
---|---|
Type | Verticaal |
CNC | Winmax |
Jaar: 2008
As X | 1020 mm |
---|---|
As Z | 610 mm |
Type | Geïndexeerd |
As Y | 610 mm |
---|---|
Type | Verticaal |
CNC | Winmax |
Jaar: 2014
As X | 500 mm |
---|---|
As Z | 400 mm |
CNC | SIEMENS 840D |
As Y | 450 mm |
---|---|
Type | Verticaal |
Tafel lengte | 630 mm |
Jaar: 1999
As X | 600 mm |
---|---|
As Z | 550 mm |
CNC | HEIDENHAIN MillPlus |
As Y | 650 mm |
---|---|
Type | Verticaal |
Aantal gereedschapszakken | 24 |
Jaar: 2008
As X | 800 mm |
---|---|
As Z | 500 mm |
Type | Continu |
As Y | 600 mm |
---|---|
Type | Verticaal |
CNC | Heidenhain TNC 530 |
Jaar: 2006
As X | 600 mm |
---|---|
As Z | 450 mm |
Type | Continu |
As Y | 450 mm |
---|---|
Type | Verticaal |
CNC | Heidenhain 530 |
Jaar: 2000
As X | 1250 mm |
---|---|
As Z | 800 mm |
Tafel lengte | 1500 mm |
As Y | 880 mm |
---|---|
CNC | |
Tafelbreedte | 1050 mm |
Jaar: 2008
As X | 700 mm |
---|---|
As Z | 700 mm |
Type | Continu |
As Y | 700 mm |
---|---|
Type | Horizontaal |
CNC | Siemens 840 D |
Jaar: 2011
As X | 700 mm |
---|---|
As Z | 550 mm |
CNC | HEIDENHAIN iTNC 530 |
As Y | 820 mm |
---|---|
Type | Verticaal |
Max. deel gewicht | 850 kg |
Jaar: 2005
As X | 500 mm |
---|---|
As Z | 460 mm |
CNC | Siemens 840D |
As Y | 460 mm |
---|---|
Type | Verticaal |
Type as | Universele kop |
Jaar: 2000
As X | 800 mm |
---|---|
As Z | 350 mm |
CNC |
As Y | 400 mm |
---|---|
Type | Verticaal |
Aantal gereedschapszakken | 60 |
Jaar: 2018
As X | 750 mm |
---|---|
As Z | 520 mm |
CNC | SIEMENS Slimline Multi Touch 19” |
As Y | 600 mm |
---|---|
Type | Verticaal |
Aantal gereedschapszakken | 30 |
Jaar: 2000
As X | 710 mm |
---|---|
As Z | 520 mm |
Type | Continu |
As Y | 520 mm |
---|---|
Type | Verticaal |
CNC | Heidenhain TNC 430 |
Jaar: 2002
As X | 2500 mm |
---|---|
As Z | 850 mm |
Spindel conisch |
As Y | 1800 mm |
---|---|
CNC | FIDIA C20 |
Jaar: 2011
As X | 735 mm |
---|---|
As Z | 560 mm |
Type |
As Y | 650 mm |
---|---|
Type | Verticaal |
CNC |
Jaar: 2009
As X | 730 mm |
---|---|
As Z | 425 mm |
CNC | Siemens 840D - Powerline |
As Y | 400 mm |
---|---|
Type | Verticaal |
Spindel conisch |
Jaar: 2015
As X | 885 mm |
---|---|
As Z | 500 mm |
Type | Continu |
As Y | 800 mm |
---|---|
Type | Verticaal |
CNC | HEIDENHAIN iTNC 530 |
Jaar: 2005
CNC | Siemens 840D |
---|---|
Tafelbreedte | 550 mm |
Max. spilsnelheid | 12000 rpm |
Tafel lengte | 2600 mm |
---|---|
Spindel conisch |
Jaar: 2002
As X | 880 mm |
---|---|
As Z | 630 mm |
CNC | HEIDENHAIN TNC 430 |
As Y | 630 mm |
---|---|
Type | Verticaal |
Type as | 1x hoofd + 1x bed |
Jaar: 2010
As X | 1800 mm |
---|---|
As Z | 700 mm |
Tafel lengte | 2100 mm |
As Y | 700 mm |
---|---|
CNC | HEIDENHAIN iTNC 530 |
Tafelbreedte | 700 mm |
Een 5-assig bewerkingscentrum is een computernumerieke besturingsmachine (CNC) die complexe frees- en bewerkingsbewerkingen tegelijkertijd op vijf verschillende assen kan uitvoeren. In tegenstelling tot traditionele 3-assige machines, die alleen in de X-, Y- en Z-vlakken kunnen bewegen, kunnen 5-assige machines ook rond de A- en B-assen draaien. Dit extra bewegingsbereik zorgt voor meer flexibiliteit en precisie bij het vervaardigen van ingewikkelde onderdelen en componenten.
Gelijktijdige bewerking met 5 assen: de mogelijkheid om materiaal langs vijf assen tegelijkertijd te snijden en te vormen resulteert in kortere insteltijden, verbeterde precisie en superieure oppervlakteafwerkingen. Deze mogelijkheid is vooral voordelig bij het vervaardigen van complexe, geprofileerde onderdelen die meerdere opstellingen vereisen op een conventionele 3-assige machine.
Verbeterde nauwkeurigheid: Door de noodzaak van meerdere opstellingen en herpositionering van onderdelen te elimineren, minimaliseren 5-assige bewerkingscentra de kans op menselijke fouten en inconsistenties in het eindproduct. Dit vertaalt zich in hogere kwaliteit, nauwkeurigere onderdelen en lagere uitvalpercentages.
Verbeterde veelzijdigheid: de geavanceerde bewegingsmogelijkheden van 5-assige machines maken het mogelijk om zeer ingewikkelde geometrieën en meerzijdige onderdelen te creëren in één enkele opstelling. Deze veelzijdigheid stelt fabrikanten in staat een breder scala aan projecten aan te pakken en hun aanbod aan klanten uit te breiden.
Gereduceerde gereedschapslijtage: De gelijktijdige beweging van het snijgereedschap en het werkstuk in een 5-assig bewerkingscentrum vermindert de algehele spanning op het gereedschap, wat resulteert in minder slijtage en een langere standtijd. Dit kan in de loop van de tijd tot aanzienlijke kostenbesparingen leiden.
Dergelijke bewerkingscentra hebben toepassingen gevonden in verschillende industrieën, waaronder de lucht- en ruimtevaart, de automobielsector, de medische sector en de energiesector. Ze zijn bijzonder geschikt voor de productie van componenten met complexe geometrieën, zoals:
Bij het overwegen van machines is het essentieel om factoren zoals machinegrootte, spilvermogen, gereedschapscapaciteit en besturingssysteem te evalueren. Bovendien is het van cruciaal belang om rekening te houden met het niveau van after-salesondersteuning en training die door de fabrikant van de machine wordt geboden. Door deze factoren zorgvuldig af te wegen, kunnen ingenieurs, fabrikanten en kopers weloverwogen beslissingen nemen die het rendement op hun investering maximaliseren.
DMG MORI: Een Duits-Japans bedrijf dat een breed scala aan geavanceerde bewerkingscentra produceert, waaronder 5-assige machines, voor verschillende industrieën.
Haas Automation: een Amerikaanse fabrikant die een gevarieerd aanbod van 5-assige bewerkingscentra aanbiedt, bekend om hun betaalbaarheid en kwaliteit.
Mazak Corporation: een Japans bedrijf met een lange geschiedenis in het produceren van hoogwaardige, innovatieve CNC-machines, waaronder multitasking- en 5-assige bewerkingscentra.
Okuma: Een Japans bedrijf met een wereldwijde aanwezigheid, bekend om zijn ultramoderne bewerkingscentra die zich richten op een breed scala aan industrieën en toepassingen.
Hermle: Een Duitse fabrikant met een reputatie voor het produceren van uiterst nauwkeurige 5-assige bewerkingscentra, die vaak worden gebruikt in de lucht- en ruimtevaart- en auto-industrie.
Hurco: Een Amerikaans bedrijf dat gespecialiseerd is in CNC-bewerkingsmachines, waaronder een reeks 5-assige bewerkingscentra die zijn ontworpen voor bewerkingen met hoge snelheid en hoge precisie.
GF Machining Solutions: Een Zwitserse fabrikant die een uitgebreid portfolio van geavanceerde bewerkingscentra aanbiedt, waaronder 5-assige machines, voor verschillende industrieën.
Matsuura: Een Japanse fabrikant die bekend staat om het produceren van hoogwaardige, snelle 5-assige bewerkingscentra met een focus op automatisering en geavanceerde technologie.
Mikron: Een Zwitsers bedrijf dat hoogwaardige freesmachines en bewerkingscentra produceert, waaronder een verscheidenheid aan 5-assige modellen die geschikt zijn voor verschillende industrieën.
Chiron: een Duits bedrijf dat gespecialiseerd is in verticale CNC-bewerkingscentra en 5-assige machines aanbiedt die zijn ontworpen voor snelle en nauwkeurige productie.
Makino: een Japanse fabrikant met een jarenlange reputatie op het gebied van de productie van geavanceerde CNC-bewerkingsmachines, waaronder een reeks hoogwaardige 5-assige bewerkingscentra.
De prijsklasse kan aanzienlijk variëren, afhankelijk van factoren zoals de grootte, kenmerken, mogelijkheden, merk en leeftijd van de machine (nieuw versus gebruikt). Als ruwe schatting kunnen 5-assige bewerkingscentra doorgaans ergens tussen de 150.000 € kosten. tot ruim 1 miljoen €.
Instapmodellen of kleinere modellen beginnen rond de 150.000€ tot 250.000 €, terwijl modellen uit het middensegment met meer functies en mogelijkheden kunnen variëren van 250.000 €. tot 600.000€. Hoogwaardige, grootschalige 5-assige machines met geavanceerde functionaliteiten en gespecialiseerde functies kunnen gemakkelijk de 600.000 euro overschrijden, waarbij sommige machines prijzen bereiken van meer dan 1 miljoen euro.
Het is belangrijk op te merken dat deze prijsklassen algemene schattingen zijn en dat de werkelijke kosten van een specifieke machine kunnen variëren, afhankelijk van de fabrikant, het model en eventuele extra functies of accessoires die worden meegeleverd. Wanneer u een aankoop overweegt, is het van cruciaal belang om de mogelijkheden en kenmerken van de machine af te wegen tegen de prijs, om te bepalen welke machine het beste bij uw specifieke behoeften en budget past. Bovendien is het van essentieel belang om bij het evalueren van de totale investering rekening te houden met doorlopende kosten zoals onderhoud, tooling en software.
Als u zich concentreert op een prijsbereik voor gebruikte machines, kunt u rekenen tussen de 50.000€ en 190.000€
Je kunt altijd ons prijsalgoritme Valorexo gebruiken om een eerlijke marktprijs te bepalen.
Zorg ervoor dat u het eens bent over alle details met de verkoper of vraag uw Exapro-agent om ondersteuning.